根據(jù)該礦副立井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件，采用由下往上一次安裝的施工方案，即：吊盤下行到井底先安裝老坑部分、井底套架、穩(wěn)罐裝置，再安裝井筒內(nèi)正常段井筒裝備（托架、罐道、梯子間及電纜托架、管路并固定）。

二、吊盤設(shè)計(jì)及主要用途

第一、二、三層盤設(shè)計(jì)成圓形吊盤，其中三層為圓盤加折頁。第四、五層吊盤為方形（設(shè)計(jì)圖見附圖2，加工材料見附錄1）。第一層盤上布設(shè)吊盤配電系統(tǒng)、信號(hào)裝置，設(shè)置聲光信號(hào)及隔爆通訊電話，第二層盤主要進(jìn)行測(cè)量放線、鑿錨桿孔，作為模具盤層，第三盤主要是安裝工作盤，用來安裝罐道托架、罐道梁、電纜支架、梯子間構(gòu)件及管路托管梁、梯子間壁網(wǎng)及梯子等，第四、五層吊盤安裝罐道、管路。需要注意事項(xiàng)是在吊盤上還需留出測(cè)量大線通過口、罐道管路下放口。

1、開工前，必須組織施工人員審閱圖紙。學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)及各單項(xiàng)施工措施，要求每個(gè)人對(duì)井筒裝備的構(gòu)成有立體概念。聯(lián)接方式、技術(shù)要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想；

2、作業(yè)前應(yīng)布置當(dāng)班的工作任務(wù)和需要注意的安全事項(xiàng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，班后會(huì)總結(jié)安全工作；

3、施工時(shí)應(yīng)繪制施工圖表，懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

4、井口和吊盤上要設(shè)專職信號(hào)工，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮，不得超員、搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時(shí)，信號(hào)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅自離開；

5、施工期間要配備專職安全檢查員，提升設(shè)備及井筒吊掛設(shè)施應(yīng)每日檢查并作好記錄。重要問題及時(shí)上報(bào)，并提出處理意見；

6、提升容器或重物，在距吊盤上方和井口上下５米范圍內(nèi)，繩速不得超過0.5m/s，盤上不發(fā)信號(hào)，不得開車。每次起吊盤，信號(hào)工要及時(shí)通知絞車司機(jī)，司機(jī)在深度指示器上標(biāo)出盤面位置。吊桶每次下放，必須在上層盤以上2米處停下來，穩(wěn)吊桶后，再向下層盤下放；

7、上班前，嚴(yán)禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽；

8、乘吊桶和高空作業(yè)，必須佩帶安全帶，安全帶使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查，安全帶系的位置要牢固可靠，并不影響工作；

9、高空和井筒作業(yè)，工作人員使用的工器具，必須拴保險(xiǎn)繩；

10、穩(wěn)車操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)帶負(fù)荷打離合器，井筒施工嚴(yán)禁碰撞測(cè)量大線；

11、吊桶門為常閉（開關(guān)）門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴(yán)，拆接電纜、風(fēng)管等要打掃現(xiàn)場(chǎng)。井口工作人員應(yīng)隨時(shí)清掃井口異物，保持井口清潔。吊盤每班清掃一次，先上盤后下盤，個(gè)別情況可隨時(shí)清掃，清掃的雜物應(yīng)收回地面；

12、吊盤下放前，井筒內(nèi)及井口要設(shè)專職信號(hào)工，開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號(hào)的使用；

13、下放吊盤前，穩(wěn)車必須作安全檢查，每臺(tái)穩(wěn)車設(shè)操作人員兩人，一人負(fù)責(zé)開車，另一人負(fù)責(zé)檢查穩(wěn)車的制動(dòng)狀態(tài)，并在需要制動(dòng)時(shí)能夠及時(shí)制動(dòng)；

14、下吊盤過程中，要及時(shí)檢查懸吊繩的同步情況，不同步時(shí)要及時(shí)調(diào)整；

15、施工前對(duì)所使用設(shè)備進(jìn)行檢查確保安全，并作檢查記錄；

16、使用的懸吊鋼絲繩，必須定期進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，符合安全規(guī)定方可使用。

17、乘人上下采用小罐，最多人數(shù)不得超過4人，身體不可探出罐外。
六、起落吊盤操作規(guī)程