根據(jù)整體技改工程安排,由公司噴漿隊負(fù)責(zé)對井下未噴漿巷道進(jìn)行噴漿作業(yè),為保證該工程施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。
一、工程概況
本次施工巷道為+850水平皮帶巷、+905水平軌道巷、+905水平南(北)翼回風(fēng)巷、采區(qū)水倉等采區(qū)準(zhǔn)備巷道和部分系統(tǒng)巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護方式大部分為錨網(wǎng)支護,要求噴漿厚度一般為100mm;小部分為29U型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護,要求噴漿厚度一般為150mm;具體要求按該處巷道設(shè)計執(zhí)行。混凝土強度為C20,用料配合比按送檢配合比通知單執(zhí)行。
二、施工方案
(一)施工前的準(zhǔn)備
1、噴漿施工前,把混凝土材料送質(zhì)監(jiān)部門檢驗,待檢驗合格后,按照混凝土配合比進(jìn)行噴漿支護。
2、由通風(fēng)部門在噴漿施工地點進(jìn)風(fēng)側(cè)5??10m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)瓦斯和風(fēng)速監(jiān)控傳感器,與施工地點噴漿、運輸?shù)入姎庠O(shè)備實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
3、由噴漿隊在噴漿施工地點回風(fēng)側(cè)15??20m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)一組全斷面噴霧降塵設(shè)施。
4、噴漿前必須對作業(yè)范圍內(nèi)的管線、測點、通風(fēng)設(shè)施的進(jìn)行合理保護。
5、將風(fēng)、水管線送至作業(yè)地點并接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
6、噴漿材料提前運至施工地點附近。
(1)由隊組預(yù)計當(dāng)班材料用量,在進(jìn)口料場拌料裝車。
(2)運輸隊負(fù)責(zé)井筒及大巷的材料運輸。
(3)隊組負(fù)責(zé)將材料由大巷車場運輸至施工地點附近。
(二)施工方法
1、作業(yè)方式采用“三暟恕敝譜饕怠J褂玫鞫冉食登R蟪翟肆稀?
2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴(yán)防噴漿時掛漿。
3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。
4、檢查噴漿機是否完好,摩擦板是否緊固,有無漏風(fēng)等現(xiàn)象,確認(rèn)無問題時方可進(jìn)行開機、噴漿工作。
5、執(zhí)行開停機順序為:開機時必須作到開風(fēng)→給水→開機→上料噴漿,停機時必須作到停料→停機→關(guān)水→停風(fēng)。
6、拌料時,要將料攪拌均勻,速凝劑摻和量為水泥用量的3?%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。
7、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。
8、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量,要掌握好水灰比,并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。 噴射手操作時,應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動,先下后上,先墻后拱(頂),先凹后凸。
9、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤光澤,無干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強,回彈少。
10、一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。
11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。
12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須把噴射機和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機械或管路中形成隱患。
13、一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
14、噴射工作開始時,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
15、噴射工作結(jié)束24小時后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上,每天灑水不得少于一次。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0-150mm。
2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。
3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。
4、表面平整度允許偏差為≤50。
5、噴射混凝土必須使用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥,沙為中粗砂,石子粒直徑4-6mm,配比為質(zhì)監(jiān)站檢驗配合比,速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~4%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
6、噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。
7、每個單項工程或每施工30??50m做一次砼試塊抗壓試驗,一次一組,一組三塊。
四、安全技術(shù)措施
1、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
3、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。
4、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。
5、噴漿機啟動前,要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機,并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序:
開機:開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。
停機:停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。
如遇特殊情況時要先停電,停機時,電源控制開關(guān)必須打到零位。
6、噴漿機送風(fēng)時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
7、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。
8、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
9、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。
10、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工。工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠,堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時進(jìn)行維修,確保正常使用。
11、給料人員要把衣服袖口綁扎好,嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。
13、處理巷道尺寸不夠的地方時,必須在有可靠支護地點進(jìn)行,一次處理范圍不得超過1?O。
14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。
15、施工時必須做好個體防護,施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。
16、噴漿機電氣設(shè)備必須要由專業(yè)機電工維護和檢修,檢修時,必須使用便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?,?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.7%時,嚴(yán)禁打開開關(guān)檢修設(shè)備。
17、所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人管理,必須做好班檢日檢工作,并做好記錄。
18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況,如瓦斯超過0.7%,二氧化碳超過1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員,處理好后再進(jìn)入工作地點施工。
19、施工現(xiàn)場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀,以便隨時掌握瓦斯變化情況,當(dāng)瓦斯超過0.7%時,必須立即停止任何工作,并切斷電氣設(shè)備電源,撤出人員。
21、瓦斯監(jiān)控傳感器必須懸掛在距施工地點進(jìn)風(fēng)側(cè)5??10m范圍內(nèi),且距頂板不得超過0.3m、距幫不得小于0.2m,隨著噴漿進(jìn)度,要及時進(jìn)行移動。
22、噴漿支護后,前3天每班要灑水養(yǎng)護一次,以后每天灑水養(yǎng)護一次,養(yǎng)護時間不少于7天。
23、人工裝卸料時嚴(yán)禁拋灑,防止材料、工具拋出傷人。機械裝卸料時防止機械擠壓傷人。
24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固,卸車過程中人員要協(xié)調(diào)配合,無關(guān)人員不得靠近,以防發(fā)生意外。
25、斜巷運輸堅持做到“行人不行車,行車不行人”,絞車基礎(chǔ)要牢固,四壓兩戧要打牢有勁,“一坡三檔”齊全可靠,上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。
26、運輸發(fā)生落道時,上道前要打好掩木,嚴(yán)禁絞車牽引上道,應(yīng)采用倒鏈雙千斤或復(fù)軌器等專用工具上道。
27、斜巷運輸上行必須使用車尾巴、保險繩,下行必須使用保險繩,并配用合格、配套的連接裝置。
28、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同向推車間距不小于10m,大于5‰時,同向推車間距不小于30m,,巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。
29、推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。
30、所有作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格,持證上崗,并熟悉作業(yè)地點的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。
其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》及集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。