一、     工程概況

根據(jù)礦業(yè)公司的安排部署，計劃在生產(chǎn)服務中心對401102采面的配套綜采設備進行安裝前的設備調(diào)試，確保所有設備符合綜采工作面設備運行標準，本次調(diào)試由綜采隊負責組織實施。

二、     調(diào)試設備

設備調(diào)試分四個場地，服務中心三個場地，場地規(guī)格為70m×9m；胡家河礦業(yè)公司龍門吊下面場地。

1號場地：

安裝調(diào)試設備列車，包括回柱絞車、集控臺、組合開關(guān)、移動變電站、噴霧泵、氣霧阻化泵、乳化液泵及其開關(guān)等，分兩列，32個平板車，預計70m。

2號場地：

安裝調(diào)試轉(zhuǎn)載機、運輸順槽超前支架、端頭支架以及回風順槽超前支架，長65m。

3號場地：

安裝調(diào)試前部刮板輸送機、后部刮板輸送機、中部液壓支架30架、采煤機。

4號場地：

膠帶輸送機機頭的組裝。
調(diào)試設備技術(shù)特征表：

三、設備安裝調(diào)試及要求

1、設備列車的安裝

首先將設備列車的每臺設備都放在平板車上，通過加焊或螺栓固定等辦法加以固定，然后根據(jù)規(guī)定的順序擺放在調(diào)試場地內(nèi)，最后將各種管路、閥組、電纜接頭、接地保護等完善。

（一）安裝順序

JH30型回柱絞車→電纜車2臺→油脂車→工具車→乳化液泵箱2臺→乳化泵4臺→噴霧泵箱2臺→噴霧泵3臺→高低壓反沖過濾器→阻化泵箱→阻化泵（2臺）→移動變電站3臺→組合開關(guān)3臺→綜保列車→控制臺→工具車→配件車→電纜車→JH30回柱絞車，共32個平板車

（二）設備清單

見附表1

2、轉(zhuǎn)載機、破碎機、運順超前架和回順超前架的安裝。

1） 轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝順序：

    可伸縮帶式輸送機機尾→轉(zhuǎn)載機機頭架→架橋槽→凸槽→聯(lián)接槽→鉸接槽→凹槽→破碎機→3m推移槽→3m聯(lián)接槽→調(diào)節(jié)槽→1.5m推移槽→調(diào)節(jié)槽→卸料槽→聯(lián)接槽→機尾。詳細設備清單見附表2.

2）超前架安裝

通過調(diào)試車間的行吊將運順超前架依次擺放在裝載機相應的兩側(cè)，并接通供液系統(tǒng)?；仨槼凹苡猛瑯拥霓k法安裝，但場地視情況而定。

3、前部刮板輸送機、后部刮板輸送機、中部支架、采煤機的安裝。

1）將前、后機頭架安裝在制定位置，然后將過渡槽、機頭動力部、抬高槽分別安裝。

2）給支架供液，升起頂梁、前梁和尾梁，然后中斷主供液管路，利用行吊將支架吊放在前、后部抬高槽中間，推移桿與前部連接，拉后溜油缸與后部連接。

3）按照依次順序，將前后部輸送機中部槽與支架對應的安裝并連接。

4）安裝至煤機位置時，提前將前部順送機中部槽超前安裝足夠的長度，將采煤機按照電控箱、牽引部、搖臂、滾筒的順序安裝。然后繼續(xù)安裝中部支架及中部槽。

5）安裝至機尾時，將機尾抬高槽、過渡槽、機尾、機尾動力部安裝。

詳細設備清單見附表3

4、膠帶輸送機機頭的組裝。

機頭三角架→卸載滾筒→1 驅(qū)動滾筒裝置→1 機減速器→耦合器→電機→2 機減速器→耦合器→電機→2 驅(qū)動滾筒裝置→驅(qū)動裝置3m底架2對→3 機減速器→耦合器→電機→儲帶倉前固定滾筒組包括滑道底架→儲帶倉游動滾筒組滑道底架→儲帶倉游動滾筒組→張緊裝置→壓帶及卷帶裝置。

四、施工組織

    1、在設備安裝期間，由區(qū)隊主管領(lǐng)導統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問題。

2、在工作面安裝期間，采用單班工作制，每班工作八小時，工作時間為上午8:00-12:00，下午14:00-16:00，每班作業(yè)人員30人。

3、在施工期間要加強現(xiàn)場組織管理，每班必須有管理人員跟班指揮作業(yè)。

 

 

 

 

 

 

工種	人數(shù)	備注
班長	3
三機	6
煤機	3
支架	6
電工	6
泵工	3
皮帶檢修工	3

五、安全措施

1、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。

2、所有工作人員必須經(jīng)過崗前培訓并考試合格取得上崗資格，做到持證上崗。

3、所有作業(yè)人員必須認真學習本安全技術(shù)措施，并簽字。

4、每班開工前，當班作業(yè)人員必須穿戴整齊，保障作業(yè)用具齊全。

5、在上班期間必須遵守勞動紀律，嚴禁違章操作，保障人員和機電設備的安全。

6、每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準工人進入作業(yè)地點；每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，清除不安全因素后，方可進行作業(yè)。

   7、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴禁人員酒后上班。

    9、安裝過程中，跟班管理人員除協(xié)調(diào)設備安裝外，重點抓好安裝過程中的安全工作及安全因素處理。

 （二）、設備的裝車、卸車安全措施

1、設備裝車必須由專人指揮，并將設備提前編號，標明方向，指揮人員要負責裝車的安全、裝車方向、數(shù)量。

2、嚴禁非工作人員進入裝車地點。

3、起吊設備裝車前，必須有專人檢查起吊用具，鋼絲繩必須是φ21.5mm以上新繩制成，鋼絲繩套使用相應的繩卡子緊固不少于3個，起吊鏈條必須用完好的40t型溜子鏈條。

4、吊裝設備的所有吊具、卡具都必須符合安全要求。所有人員都必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下面作業(yè)。

5、設備的裝車必須按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁多裝、超重和不穩(wěn)固。

6、被起吊大件設備的捆綁要牢靠，起吊時，先試吊找準設備重心后再起吊，防止設備重心不穩(wěn)而打滑。

7、起吊大件過程中，要有專人負責指揮，其他人員遠離起吊設備5m以外。

8、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，如有特殊情況必須先將重物放下后再中止起吊工作。

9、起吊工作完成，被起吊件放穩(wěn)后，作業(yè)人員方可摘掉鉤頭。

10、起吊作業(yè)過程中，人員嚴禁進入起吊范圍內(nèi)，操作人員必須慢吊慢放。

11、裝車過程中，現(xiàn)場人員在指揮人員指揮下進入起吊范圍內(nèi)，扶正設備，使設備裝好車后能夠保持重心平穩(wěn)。

12、設備運至指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。

1、利用行車起吊設備及重物時，必須對行車進行全面檢查，檢查各部件是否齊全靈活、可靠完好，嚴禁帶病起吊設備。在起吊移變、電機、減速機等設備時，必須吊掛在起吊環(huán)上進行起吊。

2、利用行車起吊設備時必須符合起吊設備的技術(shù)規(guī)定，嚴禁超負荷起吊。

3、起吊移變、電機、減速機等大件設備時，設備必須吊掛在起吊環(huán)上進行起吊。

4、調(diào)運設備時，至少有兩人進行，一人負責指揮并檢查安全狀況，另外一人負責操作。起吊人員必須站在起吊重物受力的外側(cè)，禁止人員在設備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將身體部位伸到可能被擠壓的位置特別是起吊重物的正下方和物件之間，在操作過程中操作人員要密切觀察起吊物件的狀態(tài)并要相互提醒做好互保工作。

5、起吊時導鏈必須懸掛牢固，支架上懸掛導鏈時，支架必須牢固并且能承受足夠的強度。行吊與支架之間用鋼絲繩或40t型鏈子連接；懸掛5米范圍內(nèi)嚴禁站人，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁起吊。

6、負責檢查指揮的人員要時刻注意起吊過程中設備的情況，如有危險立即命令操作人員停止操作。

7、操作行吊人員要均勻升降，嚴禁猛降、猛升，降落時要小心操作，嚴防重物落下傷人。起吊工作完成后，要待設備放平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。

8、起吊時，嚴禁把設備的手把、接線嘴等作為起吊點起吊。

    1、設備安裝前，先將安裝地點周圍的雜物、障礙清理干凈。

     2、根據(jù)安全及起吊能力，選擇好起吊設備和工具。

     3、起吊設備時，操作人員及周圍人員必須位于安全地點，躲開設備的受力方向。

     4、吊裝設備時，嚴禁碰撞其儀表顯示器，對外露易損件要加防護裝置，以防受損。

    5、嚴禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。

     6、安裝采煤機搖臂、轉(zhuǎn)載機頭及電機減速器時，必須選用安全可靠的起吊點及繩索，設備吊起后及時在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設備墜落、翻轉(zhuǎn)傷及人員。

    7、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r，首先檢查和是否有壓，若有壓力必須卸壓后操作，否則嚴禁拆裝。

     8、所有設備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。

     9、電氣設備接線或檢修時，電源側(cè)不得送電，而且必須懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，并且在其操作地點，靠電源側(cè)第一個接線盒處設可靠的接地保護，嚴禁帶電檢修，搬遷設備。

     10、停送電必須嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，禁止預約送電。

1、每臺設備安裝完成后，如果可以單獨試運就先單獨試運。整套設備安裝完成后，仔細檢查，確認無誤，設備確實具有聯(lián)合試運的情況下，向相關(guān)部門請示，進行設備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)時，注意設備的運行情況，出現(xiàn)問題及時作出整改方案并加以實施。

2、試運轉(zhuǎn)時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。

3、嚴禁單獨作業(yè)，一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。

4、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設備5m以外，嚴禁有人碰摸設備各轉(zhuǎn)動部位。

5、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

6、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常，應立即停車檢查。

7、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

8、檢查及處理電氣設備故障，嚴禁帶電操作。

9、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。

10、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。