一、 巷道概況
據(jù)地質報告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構造，區(qū)內未見大的斷裂和褶皺，在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面，1102回風大巷沿煤層走向掘進，因斷層的原因，部分巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運轉驗收后能正常投入安全生產(chǎn)，通風可靠，我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護，并采取錨噴方式進行加固，根據(jù)我礦的實際情況特編制本安全技術措施。
該巷道為近水平煤層，水文地質條件較為簡單，巷道斷面為2600mmХ2400mm（寬Х高）頂板巖性為炭質硅質泥巖，采用錨噴加固支護。
二、巖層性質及頂板情況：
三、施工工藝
本巷道采用錨噴支護工藝。
四、錨噴支護上崗條件及檢查工作：
1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
8、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
五、噴射混凝土安全技術措施。
1、噴射混凝土的原材料：
（１）應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；
（２）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；
（３）應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ；
（４）不得使用含有酸、堿或油的水。
2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為±２％，砂、石應為±３％；
3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；
4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應超過２０ｍｉｎ，在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應過篩；
5、噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45～0.55，噴混凝土應為0.4～0.45。混凝土的表面應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。終凝２ｈ后應噴水養(yǎng)護；
6、速凝劑的摻量應通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應大于５ｍｉｎ，終凝時間不應大于１０ｍｉｎ；
7、當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50～100ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過２ｈ，應先噴水濕潤混凝土的表面；
8、噴射前應埋設控制噴厚的標志；
9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于５℃，噴后７ｄ內不得受凍；
10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于１５％，拱部不應大于２５％。
11、 一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
12、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
13、嚴禁將噴頭對準人員。
14、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。
15、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
16、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。
17、噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
20、定期進行混凝土強度檢測，對不符合的地段必須進行補強支護。
六、錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
4、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工現(xiàn)場。
5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。
七、噴漿前的準備工作：
1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，放置漏風。
3、檢查金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
八、 錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復噴。
7、檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
九、 噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射。
（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6-1米；
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
3、停機。
（1）噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
（2）噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
（3）清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。
（4）噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
（5）每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
惠水縣寧旺煤礦
2011年11月5日
煤礦技改工程副斜井過溶洞防治水補充…
習慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
