一、工程概況 
        依據(jù)《羅平縣煤炭工業(yè)局關(guān)于進(jìn)一步加強煤礦安全生產(chǎn)工作的通知》（羅煤局〔2016〕24號）文件內(nèi)容要求，結(jié)合我礦實際，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定，對井下影響礦井通風(fēng)排水的巷道進(jìn)行搶修，因此，我礦自愿向上級領(lǐng)導(dǎo)部門申請對影響礦井通風(fēng)排水的巷道進(jìn)行搶修。緊急搶修方案于2016年3月22日經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，允許我礦對井下部分巷道進(jìn)行緊急搶修，按照搶修方案規(guī)定的時間、地點、范圍、順序，材料下山巷為第一階段搶修點，該巷為主要材料運輸斜巷，長為115m。由于長時間放假，無人進(jìn)行管理維護(hù)，局部支架歪斜，巷道嚴(yán)重底鼓造成斷面狹?。?.05m2），不能滿足井下通風(fēng)排水安全需求，經(jīng)煤礦會議研究決定對該巷道進(jìn)行搶修，主要以改擴(kuò)支架及巷道臥底為主，為確保施工期間的安全，特制定此安全措施。
        二、工程質(zhì)量及施工要求
        （一）工程量：材料運輸斜巷約為115m；
        （二）巷道凈斷面：上寬1.6m、下寬2.8m、高2m, 凈斷面積為4.4m2；
        （三）巷道規(guī)格：梯形巷道；
        （四）支護(hù)材料：工字鋼，頂、幫每間隔15cm必須關(guān)一塊背板，背板采用舊相木加工，厚度不小于2.5cm,寬度不低于9cm，背板長度不小于0.8m，且用棵枝將頂、幫關(guān)嚴(yán)背實。
        （五）支架間距：間距為40cm（支架棚腿中對中）；
        （六）梁、腿搭接口必須嚴(yán)實合縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)抬肩掉口現(xiàn)象。
        （七）腿窩必須清到實底上，支架腿必須平直對稱一致。
        （八）施工時，必須由上至下依次進(jìn)行，采用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行作業(yè)，巷道全斷面進(jìn)行臥底，支架歪斜的要及時校正，臥底高度凈高2.2m，巷道頂板至軌道面。
        （九）在此材料巷搶修作業(yè)，必須在前方設(shè)置檔桿板，防止大塊矸石滾落的擋矸措施，并用木板及坑木在+1810水平落平點5米外設(shè)置柵欄，禁止人員經(jīng)過，并懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)語。
        （十）搶修好的支架必須使用配套拉桿連接以防止支架歪倒、滑落。在搶修點前后打雙抬棚，其長度每端不得小于5米。
        （十一）完成后將所有雜物清理好，并調(diào)整好運輸軌道。 
        （十二）每班安全員及跟班領(lǐng)導(dǎo)必須有一人現(xiàn)場監(jiān)督安全情況，人員配備不到位不允許進(jìn)行改擴(kuò)作業(yè)。
        三、斷面設(shè)計及支護(hù)方式
        1、斷面設(shè)計
        該工程采用11#礦用工字鋼支護(hù)，巷道斷面形狀為梯形。（附斷面示意圖：附圖一）
        2、支護(hù)方式
        （1）、超前支護(hù)
        在超前支護(hù)的過程中，必須嚴(yán)格把握好空頂距，若出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象時一定要加強支護(hù)強度，并用木板棵子關(guān)嚴(yán)、背實，防止漏頂垮幫。
        （2）永久支護(hù)：
        A、架棚前，首先看好中線腰線，不能隨意改變原來的方位、坡度，挖腿窩深度（200mm），清底，栽好柱腿再上梁，柱腿必須用拉桿連接，并嚴(yán)格做到梁腿親口結(jié)合嚴(yán)密，背板加上。
        B、支護(hù)好后要及時將頂、幫用背板、插條關(guān)嚴(yán)背實。
        C、架設(shè)支架必須協(xié)調(diào)作業(yè)，多人聯(lián)合操作。
        D、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清理浮矸活石，必須設(shè)置專門的臨時支護(hù)（飄條），嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        （3）支護(hù)工藝
            A、支護(hù)材料
           采用11#礦用工字鋼，柱腿長2.4米，梁長1.6米。
        B、支護(hù)質(zhì)量
         必須派有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格按照質(zhì)量規(guī)格及施工要求進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁支架歪斜、抬肩吊口，要嚴(yán)格把握好工程質(zhì)量。
       
        四、具體措施
            1、現(xiàn)場管理
        （1）、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須進(jìn)行巡回督查，遇有特殊情況必須蹲點指揮，不得盲目操作。
        （2）、每班每個作業(yè)點必須配備頂板觀察員即有經(jīng)驗的老工人在現(xiàn)場觀察頂板，無頂板觀察員在現(xiàn)場觀察頂板不準(zhǔn)作業(yè)；
        （3）、按照要求的斷面及支架規(guī)格進(jìn)行搶修，不得隨意擴(kuò)大或縮小其斷面，必須保證工程質(zhì)量。
        （4）、作業(yè)前，必須將安全撤退后路巷道中的雜物、浮煤、浮矸清理干凈，理順管路，保持巷道暢通無阻。
        （5）、作業(yè)時，觀察人員要隨時注意觀察巷道周圍及頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理不了的要及時將現(xiàn)場人員撤到安全地點，同時匯報礦領(lǐng)導(dǎo)。
            2、通風(fēng)管理
        、在此進(jìn)風(fēng)巷中檢修不得堆積過多雜物，增加風(fēng)阻。
        、技術(shù)科認(rèn)真做好測風(fēng)、分風(fēng)工作，保證其它搶修點有合理的有效風(fēng)量；
        （3）、每班必須檢查井下所有的通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施是否完好正常，防止風(fēng)流短路或紊亂。
        3、瓦斯管理
        （1）、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行牌板、瓦斯記錄本、瓦斯報表三對口和安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長三簽字的要求，切實把瓦斯檢測工作落到實處。
        （2）、如搶修地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須立即停止所有工作，并撤出作業(yè)點以里全部作業(yè)人員，采取措施進(jìn)行處理。
        （3）、搶修地點必須按規(guī)定懸掛瓦斯檢查牌板和便攜式報警儀。
        4、粉塵防治
        （1）、必須實施人人佩帶防塵口罩作業(yè)；
        （2）、每班必須灑水降塵，防止粉塵飛揚；
        （3）、每天中班清掃和沖洗巷道中的粉塵；
        5、防滅火管理
        （1）、所有入井人員必須提高防滅火的安全意識，從根本上消滅一切火源（如電氣火源、靜電火源、摩擦火源、撞擊火源、明火源和其它火源）。
        （2）、在井下設(shè)置必需的防滅火設(shè)備、設(shè)施和材料（如水管、滅火器、河沙、黃泥等）。
        （3）、每位井下作業(yè)人員對火災(zāi)必須高度重視和警惕，一旦發(fā)現(xiàn)有火源，必須盡快撲滅處理和及時匯報，將事故消滅在發(fā)生之前。
        6、頂板管理
        （1）、認(rèn)真做好敲幫問頂工作，開工前必須對工作點的安全情況進(jìn)行全面檢查，所有作業(yè)人員必須聽從頂板觀察員的指揮，不得亂吼亂叫或高聲喧嘩。
        （2）、在搶修前，必須打飄條，以控制作業(yè)點前方的頂板，且在作業(yè)點前后5m范圍內(nèi)打設(shè)好臨時雙托棚進(jìn)行加固，工作過程中必須有人隨時觀察頂板情況。
        （3）每組架設(shè)支護(hù)時，必須協(xié)調(diào)作業(yè)，多人聯(lián)合操作，在一架未完之前，不得終止工作，確保作業(yè)地點的安全。
        （4）、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，再次用長柄工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
        （5）、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
        （6）、工作中需要的材料必須運到指定地點堆放整齊，改擴(kuò)出的煤、矸也要及時排除，確保安全退路暢通無阻。
        （7）、根據(jù)壓力的大小，如遇破碎松軟地段時，可加大支護(hù)密度。
         (8)、專項處理局部冒頂安全技術(shù)措施
        1、處理局部冒頂時，如果周圍支架完好，冒落范圍不大且頂板已經(jīng)穩(wěn)定不再冒落，必須先加固冒落點附近的其它完好支架，然后用適當(dāng)數(shù)量的較長坑木搭在兩頭完好的支架上，鋪上背板，作業(yè)人員在此保護(hù)下排除垮落矸石，架設(shè)支架，再用老木“#”字型接頂。架設(shè)及接頂時都必須使用好護(hù)頂板，防止頂上掉矸打傷作業(yè)人員。
        2、如果冒落點附近支架已經(jīng)變形，則必須先行維修支架，支架間打好橫撐，并用鐵絲將所有支架扭結(jié)成整體，提高支架對圍巖運動的限制能力。
        3、冒落范圍的擴(kuò)大時，處理時人員站在冒落的矸石堆安全一側(cè)，用長桿將冒落頂部活矸搗凈，確認(rèn)暫無冒頂危險時，再抓緊架設(shè)支架，排好護(hù)頂木垛，然后在其上逐次加高木垛，一直到冒頂最高點將頂托住。
        4、當(dāng)頂板破碎繼續(xù)冒落，架棚困難時，必須采用撞楔法控制頂板，即超前于所架設(shè)的支架，在其頂部打入一定數(shù)量的撞楔，作業(yè)人員在撞楔的保護(hù)下作業(yè)。
        5、處理局部冒頂動作必須迅速、利落，嚴(yán)禁慢慢騰騰、拖拖拉拉。
         7、運輸
         (1)、施工時必須注意軌道巷的礦車及保險繩運行情況，必須聽好絞車信號，當(dāng)有開車信號時，必須停工離開工作點撤到安全地點（硐室），在沒有安全硐室的地方作業(yè)時，人員必須撤到+1850m水平車場，確認(rèn)車輛不再運行時，再進(jìn)行施工。
         (2)、裝渣時，必須在礦車停放點前面設(shè)置臨時擋車裝置（使用工字鋼或優(yōu)質(zhì)圓木斜交在穩(wěn)固的支架上），工人裝渣必須站在礦車兩側(cè)，嚴(yán)禁站在礦車尾部進(jìn)行裝渣。
             （3）、礦車在斜坡上跳道時，立即打鈴?fù)＼?，確認(rèn)礦車已經(jīng)停穩(wěn)后，在車下面設(shè)好臨時阻車裝置方可抬車，礦車未抬上軌道，嚴(yán)禁打提車鈴。
            （5）、無鎖銷或聯(lián)鎖插銷的礦車嚴(yán)禁放入井下使用。
            （6）、每班把鉤工必須認(rèn)真檢查鉤頭、保險繩、插銷連接是否可靠，一旦察覺有問題的必須立即進(jìn)行處理及更換。
        8、避災(zāi)線路：   
        （1）、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)線路：工作點→+1850m水車場→主斜井→地面。
        （2）、水災(zāi)避災(zāi)線路：工作點→+1850m水車場→主斜井→地面。
        附圖3：避災(zāi)線路示意圖
        五、其他
            （1）、巷道維修前，必須由工程技術(shù)人員向維修人員貫徹、學(xué)習(xí)本巷道維修安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。
        （2）、每班在動工之前，必須將所需的工具、材料準(zhǔn)備充分，防止頂板垮落或漏頂所需的應(yīng)急材料及時到位。
        （3）、維修前，保護(hù)好信號電纜、壓風(fēng)管、水管。
        （4）、保護(hù)好當(dāng)班所使用的各種設(shè)備、管線和設(shè)施。
        （5）、做好團(tuán)隊協(xié)助，做到安全、文明生產(chǎn)。
        （6）、維修后將所有管線懸掛整齊。
        （7）、根據(jù)井下的實際情況，該作業(yè)點按二班八小時制進(jìn)行搶修，礦上決定每天早班（08：00－16：00）、中班（16：00－00：00），夜班（00:00-08.00）停止一切井下作業(yè)活動，僅進(jìn)行開展通風(fēng)和值班看守工作，每班最多下井作業(yè)12人。
        （8）、搶修過程中每班同時組織搶修作業(yè)地點不得超過2個，每班上班前必須由帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長主持組織召開班前會議，會議中要強調(diào)當(dāng)班作業(yè)地點、施工過程中的注意事項、采取那些措施及其人員分工情況等內(nèi)容。
        （9）、井口值班人員要認(rèn)真做好入井檢身登記、出井要做好清點，并認(rèn)真做好記錄。
        （10）、井口公示牌由王開發(fā)負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫好，同時認(rèn)真做好每班井下雜煤出處及數(shù)量登記，并負(fù)責(zé)把登記表送駐礦監(jiān)管人員處簽字確認(rèn)。
        （11）、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)。
       
                                    
       
                                         羅平縣阿崗鎮(zhèn)大田煤礦
                                        二0一六年三月二十四日