0921-3工作面下運(yùn)巷道變形嚴(yán)重，巷道寬度變小，若按照原來的支護(hù)形式，容易造成行人困難，需改變支護(hù)方法，為保證在此期間的施工安全，特制定0921-3工作面改變超前支護(hù)形式安全技術(shù)補(bǔ)充措施。
        一、施工方法與技術(shù)要求：
        1、將原下出口及以外2～8m替換拱形棚子后“一板五柱”的支護(hù)方式改變?yōu)?ldquo;一板四柱”，即沿傾向“一板二柱”的形式替換出拱型棚，然后在板下使用1.2米金屬鉸接頂梁打兩排托梁，形成一板四柱的支護(hù)形式，板用相應(yīng)長度的兩見大板，柱用相應(yīng)支護(hù)高度的單體液壓柱，刮板輸送機(jī)下幫與下幫柱之間留出的人行道寬度不少于0.8m。2-8m替換超前支護(hù)驗算附后頁。（布置形式見附圖）
        二、施工安全技術(shù)措施:
        1、各班班前要對下出口的支護(hù)狀況進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)歪扭失效等不合格單體柱要及時更換補(bǔ)改，保證頂板支護(hù)有效。
        2、打板棚子要選擇完好，支護(hù)強(qiáng)度、高度達(dá)到要求的單體柱，而且打柱要迎山有勁，初撐力不低于11.5MPa。
        3、所用的單體柱要全部穿齊鐵柱鞋。
        4、打柱要求按巷道方向里外成線，柱閥平行巷幫。
        5、單體柱柱頂要用薄木料墊實(shí)，防止打滑，柱頂用鐵絲與棚梁拴牢。
        6、板棚子的上、下兩幫要插背好，逼好幫，防止煤壁片幫及掉矸冒頂。                                                                                                      
        7、遇到下機(jī)頭頭組支架移架與串梁互相影響時，要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置，以保證有效支護(hù)頂板。
        三、其它措施：
        1、開工前員工必須貫徹好本措施，做到不貫徹不開工。
        2、開工前進(jìn)行安全確認(rèn)，不冒險作業(yè)。
        3、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《0921-3作業(yè)規(guī)程》及局礦有關(guān)規(guī)定。
       
        綜采區(qū)
        2015、4、22
       
        附：2～8m替換超前支護(hù)強(qiáng)度計算：
        單體柱支護(hù)時的支護(hù)強(qiáng)度：
        1、頂板壓強(qiáng)：
        Pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294KN/㎡
        式中：k--頂板壓力系數(shù)取6；
        h--巷道最大高度，取最大值2.0m；
        r--巖石容重，取2.5t/m?。
        2、大板配合單體柱支護(hù)密度：
        支柱實(shí)際支撐能力：
        Rt=kgkzkbkhkaR
        =0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250
        =180.9KN
        式中:     R-支柱額定工作阻力，KN；
                  k-支柱影響系數(shù)，可從支柱阻力影響系數(shù)查得。
        單體柱支護(hù)密度：
        
        =294/180.9
        =1.6≈2根/m2
        式中     --支柱密度，根/m2；
                         Rt--支柱實(shí)際支撐能力，KN。
        使用大板配合單體柱支護(hù)頂板時的支護(hù)強(qiáng)度：
         P＝ 9.8nql＝9.8×4×25×0.6＝588KN/㎡ ＞294KN/㎡
        式中：P--支護(hù)強(qiáng)度；         
              q--單體柱工作阻力，取25 (t)；
              n--單位面積內(nèi)使用的液壓支柱數(shù)量，取4；
              l--排距，取0.6；              
        經(jīng)以上計算，說明使用大板配合單體柱支護(hù)頂板時的支護(hù)強(qiáng)度大于頂板估算壓力，故設(shè)計合理。