13303工作面開采初期呈不規(guī)則布置,隨工作面推進(jìn)逐漸延長需要從溜尾補(bǔ)充支架。為保證工作面正常生產(chǎn),特編制本措施,指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
一、施工內(nèi)容
(一)施工方案
1、工作面回采前,在軌道順槽(里)提前已布置好待加支架擺放在指定位置。
2、工作面推進(jìn)至溜尾支架與待加支架平行時,工作面開始延長溜尾補(bǔ)充支架。工作面推采至軌道順槽(里)G2點時,延長溜尾補(bǔ)充支架結(jié)束。工作面延長前為30架,延長完畢工作面為76架,工作面需補(bǔ)充支架46架,延長溜槽46節(jié)。
3、施工順序為按照先補(bǔ)充支架后延長溜尾的順序依次進(jìn)行直至延長溜尾補(bǔ)充支架。
(二)溜尾補(bǔ)充支架施工措施
1、將巷道下幫待加支架進(jìn)行調(diào)整,與原工作面支架靠攏。
2、補(bǔ)充支架采用支架自移和單體支柱頂靠的方法,調(diào)整支架時,施工地點5米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其它工作。
3、由下而上靠攏支架時,單體支柱頂靠在支架底座上,單體支柱兩端接觸點墊好木片,以防支柱滑脫。頂推時必須緩慢進(jìn)行,支架下方5米范圍內(nèi)不得有人,專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。頂推過程中支架出現(xiàn)歪斜以及巷道上幫片幫嚴(yán)重時,必須立即停止供液進(jìn)行處理。
4、調(diào)整支架方向時,無論頂靠還是自移都必須緩慢供液,支架周圍5米內(nèi)不得從事其它工作,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),操作人員要避開單體支柱可能甭出或滑落傷人的位置。支架出現(xiàn)歪斜時,必須立即停止供液進(jìn)行處理。
5、支架合茬過程中必須將支架升起,使支架頂梁距頂板不超過150mm,以防止支架歪斜。
6、調(diào)整支架完畢后,連接好各種管路、儀表,緩慢供液接實頂升緊支架,伸出側(cè)護(hù)板和護(hù)幫板,伸出推移滑塊與溜槽連接牢固。
7、在工作面延長溜尾補(bǔ)充支架施工過程中必須由工區(qū)跟班人員和班組長盯現(xiàn)場,統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮和監(jiān)護(hù),確保施工安全。
(三)延長溜尾施工措施
1、隨工作面推進(jìn),溜尾支架與待加支架平行需加支架、延長溜尾時,將待加溜槽運至溜尾處備用。
2、延長溜尾前,先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護(hù)情況,對液壓支架和超前支柱進(jìn)行二次注液,打開支架護(hù)幫板,機(jī)道內(nèi)支設(shè)貼幫柱,柱距不大于1.0米,對煤壁進(jìn)行有效檢查,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
3、將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,在溜尾處使將刮板鏈掐開,掐鏈子時,人員要在溜子的兩側(cè)進(jìn)行操作,其它人員禁止逗留,防止鏈子掐斷時崩傷人員。
4、掐開鏈子后,將溜尾用手拉葫蘆配合單體支柱拉開。人員操作時,單體支柱附近不得有人,有專人監(jiān)護(hù),避免擠撞事故。溜尾拉開距離不低于1.7米, 溜尾拉夠距離后,使用單體支柱支設(shè)兩棵戧柱防滑,戧柱拴防倒繩。
5、對接溜槽不少于6人操作,按由下而上的順序插接。施工時人員必須站立在溜槽上方操作,下方10米范圍內(nèi)不得有人。
6、溜尾合茬采用單體支柱頂推的方式,用單體支柱上頂溜尾時,單體支柱應(yīng)頂靠在溜尾不宜損壞的位置,戧柱必須拴防倒繩。單體支柱兩端接觸點墊好木片,以防支柱滑脫。頂推時必須緩慢進(jìn)行,溜尾下方5米范圍內(nèi)不得有人。
7、延長溜尾時,施工地點10米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其他工作,禁止其他人員逗留?,F(xiàn)場有跟班人員負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)。
二、安全技術(shù)措施
1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字后方可參與施工。
2、當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人要全面負(fù)責(zé)施工期間施工地點支護(hù)情況的檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改,否則嚴(yán)禁施工。
3、多人協(xié)同施工時,要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、頂,要相互配合好,防止意外事故發(fā)生。
4、臨時供液回路要在巷幫處吊掛好,防止擠斷傷人。改設(shè)液壓管路時,應(yīng)首先檢查、關(guān)閉截止閥,并慢慢卸掉余壓,閃開高壓液體噴射位置,嚴(yán)防高壓管噴液而打傷人。
5、支架操作前必須檢查各部位的部件是否齊全完好,操作手把是否靈活可靠,通過支架的管線是否齊全完好,有無砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象,若有,應(yīng)立即處理;檢查各管路和閥組,必須完好無損。移架前必須先發(fā)出警號,被移支架周圍不得有人逗留或干其它工作,應(yīng)撤到安全地點。支架安裝就位后,所有的操作手把必須打到“0”位,嚴(yán)禁隨意扳動。
6、調(diào)整支架時除操作工外周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留,如遇特殊情況需處理時必須待操作工停止操作、確保安全后再做處理。
7、在溜尾上推支架時,必須做好以下幾點:
(1)支架與支柱之間必須墊好墊木,防止支柱打滑。
(2)支柱必須遠(yuǎn)距離供液,防止支柱打滑崩傷人員。
(3)上推過程中支架出現(xiàn)歪斜情況時必須停止對支柱供液,待支架調(diào)整好后再繼續(xù)操作。
8、溜槽起吊安全技術(shù)措施
(1)起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合格的起吊工具。
(2)人力搬、抬、運、撬重物時,要有專人負(fù)責(zé)指揮,施工人員要協(xié)調(diào)一致,顧及周全,手腳等身體部位嚴(yán)禁放在重物的落點處或可能倒向的位置。
(3)使用錨桿作吊點起吊重物時,必須有專人觀察錨桿的受力情況,如發(fā)現(xiàn)錨桿盤松動或下墜,必須立即停止施工,將人員撤至安全地點,待采取相應(yīng)的安全措施后,方可繼續(xù)施工。
(4)起吊前,必須對吊點進(jìn)行認(rèn)真檢查,吊環(huán)絲帽、馬蹬必須上滿絲,起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于設(shè)備、重物自重的8倍,吊裝錨桿抗拔力不小于85kN。
(5)使用手拉葫蘆起吊重物、部件前,必須對其進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理好以后方可使用,嚴(yán)禁帶病起吊設(shè)備、重物,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。其他索鏈、鋼絲繩等,使用前必須仔細(xì)檢查,不合格的不準(zhǔn)使用。起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重物。
(6)吊裝地點的選擇,必須是支護(hù)完好、安全可靠的地點。
(7)吊裝前必須試吊,離地100mm時仔細(xì)觀察,確認(rèn)安全后,方可起吊。吊裝時,必須由兩人以上進(jìn)行,一人檢查、指揮,一人操作,嚴(yán)禁一人吊裝。重物正下方及附近2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,拉鏈操作人員必須站在重物一側(cè),防止重物突然落下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員,必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險情,立即停止作業(yè),排除險情后再進(jìn)行吊裝。
(8)利用支架前梁做承力點起吊時,必須對支架前梁進(jìn)行詳細(xì)檢查,具有足夠的承受力方可進(jìn)行起吊。
(9)不得斜向起吊,起吊前要找好起重物的重心,起吊后物件不得搖擺、轉(zhuǎn)動、歪斜。
(10)使用手拉葫蘆操作時用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊。松手拉葫蘆鏈時要小心操作,嚴(yán)防自鎖失靈,造成設(shè)備、重物突然下沉。
(11)起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止起吊的設(shè)備、重物,進(jìn)行處理:
①起吊時巷道變形、錨桿松動、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲。
②起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。
③起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
④所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
(12)多臺手拉葫蘆起吊時,工作人員要互相協(xié)調(diào)好,各臺葫蘆受力均勻,使被吊件平穩(wěn)起吊,要時刻注意觀察吊點的受力情況。
(13)如無特殊情況,起吊過程中不得停止作業(yè),指揮人員、操作人員不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位,如有特殊情況,必須在重物下方用道木墊實墊牢。
9、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《 13303綜采工作面作業(yè)規(guī)程 》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。