13303工作面開采初期呈不規(guī)則布置，隨工作面推進逐漸延長需要從溜尾補充支架。為保證工作面正常生產(chǎn)，特編制本措施，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
        一、施工內(nèi)容
        （一）施工方案 
        1、工作面回采前，在軌道順槽（里）提前已布置好待加支架擺放在指定位置。
        2、工作面推進至溜尾支架與待加支架平行時，工作面開始延長溜尾補充支架。工作面推采至軌道順槽（里）G2點時，延長溜尾補充支架結(jié)束。工作面延長前為30架，延長完畢工作面為76架，工作面需補充支架46架，延長溜槽46節(jié)。
        3、施工順序為按照先補充支架后延長溜尾的順序依次進行直至延長溜尾補充支架。
        （二）溜尾補充支架施工措施
        1、將巷道下幫待加支架進行調(diào)整，與原工作面支架靠攏。
        2、補充支架采用支架自移和單體支柱頂靠的方法，調(diào)整支架時，施工地點5米范圍內(nèi)禁止進行其它工作。
        3、由下而上靠攏支架時，單體支柱頂靠在支架底座上，單體支柱兩端接觸點墊好木片，以防支柱滑脫。頂推時必須緩慢進行，支架下方5米范圍內(nèi)不得有人，專人負責(zé)監(jiān)護。頂推過程中支架出現(xiàn)歪斜以及巷道上幫片幫嚴重時，必須立即停止供液進行處理。
        4、調(diào)整支架方向時，無論頂靠還是自移都必須緩慢供液，支架周圍5米內(nèi)不得從事其它工作，并有專人負責(zé)監(jiān)護，操作人員要避開單體支柱可能甭出或滑落傷人的位置。支架出現(xiàn)歪斜時，必須立即停止供液進行處理。
        5、支架合茬過程中必須將支架升起，使支架頂梁距頂板不超過150mm，以防止支架歪斜。
        6、調(diào)整支架完畢后，連接好各種管路、儀表，緩慢供液接實頂升緊支架，伸出側(cè)護板和護幫板，伸出推移滑塊與溜槽連接牢固。
        7、在工作面延長溜尾補充支架施工過程中必須由工區(qū)跟班人員和班組長盯現(xiàn)場，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮和監(jiān)護，確保施工安全。
        （三）延長溜尾施工措施
        1、隨工作面推進，溜尾支架與待加支架平行需加支架、延長溜尾時，將待加溜槽運至溜尾處備用。
        2、延長溜尾前，先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板和支護情況，對液壓支架和超前支柱進行二次注液，打開支架護幫板，機道內(nèi)支設(shè)貼幫柱，柱距不大于1.0米，對煤壁進行有效檢查，并有專人負責(zé)監(jiān)護。
        3、將刮板輸送機停電閉鎖，在溜尾處使將刮板鏈掐開，掐鏈子時，人員要在溜子的兩側(cè)進行操作，其它人員禁止逗留，防止鏈子掐斷時崩傷人員。
        4、掐開鏈子后，將溜尾用手拉葫蘆配合單體支柱拉開。人員操作時，單體支柱附近不得有人，有專人監(jiān)護，避免擠撞事故。溜尾拉開距離不低于1.7米, 溜尾拉夠距離后，使用單體支柱支設(shè)兩棵戧柱防滑，戧柱拴防倒繩。
        5、對接溜槽不少于6人操作，按由下而上的順序插接。施工時人員必須站立在溜槽上方操作，下方10米范圍內(nèi)不得有人。
        6、溜尾合茬采用單體支柱頂推的方式，用單體支柱上頂溜尾時，單體支柱應(yīng)頂靠在溜尾不宜損壞的位置，戧柱必須拴防倒繩。單體支柱兩端接觸點墊好木片，以防支柱滑脫。頂推時必須緩慢進行，溜尾下方5米范圍內(nèi)不得有人。
        7、延長溜尾時，施工地點10米范圍內(nèi)禁止進行其他工作，禁止其他人員逗留?，F(xiàn)場有跟班人員負責(zé)指揮和監(jiān)護。
        二、安全技術(shù)措施
        1、所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，并簽字后方可參與施工。
        2、當(dāng)班安全負責(zé)人要全面負責(zé)施工期間施工地點支護情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，否則嚴禁施工。
        3、多人協(xié)同施工時，要明確專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好。拖、拉、扛、頂，要相互配合好，防止意外事故發(fā)生。
        4、臨時供液回路要在巷幫處吊掛好，防止擠斷傷人。改設(shè)液壓管路時，應(yīng)首先檢查、關(guān)閉截止閥，并慢慢卸掉余壓，閃開高壓液體噴射位置，嚴防高壓管噴液而打傷人。
        5、支架操作前必須檢查各部位的部件是否齊全完好，操作手把是否靈活可靠，通過支架的管線是否齊全完好，有無砸壓擠埋和扭折現(xiàn)象，若有，應(yīng)立即處理；檢查各管路和閥組，必須完好無損。移架前必須先發(fā)出警號，被移支架周圍不得有人逗留或干其它工作，應(yīng)撤到安全地點。支架安裝就位后，所有的操作手把必須打到“0”位，嚴禁隨意扳動。
        6、調(diào)整支架時除操作工外周圍5米范圍內(nèi)嚴禁人員逗留，如遇特殊情況需處理時必須待操作工停止操作、確保安全后再做處理。
        7、在溜尾上推支架時，必須做好以下幾點：
        （1）支架與支柱之間必須墊好墊木，防止支柱打滑。
        （2）支柱必須遠距離供液，防止支柱打滑崩傷人員。
        （3）上推過程中支架出現(xiàn)歪斜情況時必須停止對支柱供液，待支架調(diào)整好后再繼續(xù)操作。
        8、溜槽起吊安全技術(shù)措施
        （1）起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等，以便選擇合格的起吊工具。
        （2）人力搬、抬、運、撬重物時，要有專人負責(zé)指揮，施工人員要協(xié)調(diào)一致，顧及周全，手腳等身體部位嚴禁放在重物的落點處或可能倒向的位置。
        （3）使用錨桿作吊點起吊重物時，必須有專人觀察錨桿的受力情況，如發(fā)現(xiàn)錨桿盤松動或下墜，必須立即停止施工，將人員撤至安全地點，待采取相應(yīng)的安全措施后，方可繼續(xù)施工。
        （4）起吊前，必須對吊點進行認真檢查，吊環(huán)絲帽、馬蹬必須上滿絲，起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強度不小于設(shè)備、重物自重的8倍，吊裝錨桿抗拔力不小于85kN。
        （5）使用手拉葫蘆起吊重物、部件前，必須對其進行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好以后方可使用，嚴禁帶病起吊設(shè)備、重物，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。其他索鏈、鋼絲繩等，使用前必須仔細檢查，不合格的不準使用。起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重物。
        （6）吊裝地點的選擇，必須是支護完好、安全可靠的地點。
        （7）吊裝前必須試吊，離地100mm時仔細觀察，確認安全后，方可起吊。吊裝時，必須由兩人以上進行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴禁一人吊裝。重物正下方及附近2m范圍內(nèi)嚴禁有人，拉鏈操作人員必須站在重物一側(cè)，防止重物突然落下砸傷人員。負責(zé)指揮檢查的人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。
        （8）利用支架前梁做承力點起吊時，必須對支架前梁進行詳細檢查，具有足夠的承受力方可進行起吊。
        （9）不得斜向起吊，起吊前要找好起重物的重心，起吊后物件不得搖擺、轉(zhuǎn)動、歪斜。
        （10）使用手拉葫蘆操作時用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊。松手拉葫蘆鏈時要小心操作，嚴防自鎖失靈，造成設(shè)備、重物突然下沉。
        （11）起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止起吊的設(shè)備、重物，進行處理：
        ①起吊時巷道變形、錨桿松動、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲。
        ②起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。
        ③起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
        ④所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
        （12）多臺手拉葫蘆起吊時，工作人員要互相協(xié)調(diào)好，各臺葫蘆受力均勻，使被吊件平穩(wěn)起吊，要時刻注意觀察吊點的受力情況。
        （13）如無特殊情況，起吊過程中不得停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不準擅自脫離工作崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實墊牢。
        9、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《 13303綜采工作面作業(yè)規(guī)程 》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。