說明:
201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)安裝,在施工過程中需用到電氣焊,為保證施工安全及施工順利進(jìn)行,特制定燒焊安全技術(shù)措施。
一、 施工地點(diǎn):
西區(qū)膠帶大巷機(jī)尾
二、 施工內(nèi)容:
201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)安裝
三、 施工時(shí)間:
2016年4月10日工程結(jié)束。
四、施工人員:
1、 ***(證號(hào): )
2、***(證號(hào): )
3、***(證號(hào): )
五、施工準(zhǔn)備
(一)地面施工準(zhǔn)備
1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查,檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏,氧氣、乙炔足量,壓力負(fù)荷達(dá)到要求。
2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查,確保氣割器具完好,氣管及連接部位不
審核人:
漏氣。
3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車,作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi),且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝;氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸,必須專人攜帶以防擠壞。
4、地面準(zhǔn)備工作機(jī)廠完成,由機(jī)廠負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。
(二)井下運(yùn)輸
1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到礦車,派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況,并由專人對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。
2、運(yùn)輸路線:地面→副井→環(huán)形車場(chǎng)→西區(qū)膠帶大巷皮帶機(jī)機(jī)尾。
3、氣瓶要小心從礦車中取出,接氣瓶人員拿穩(wěn)之后,取氣瓶人員才能松手,氣瓶要輕抬輕放,氣瓶由安檢和專業(yè)施工人員運(yùn)送到西區(qū)膠帶大巷皮帶機(jī)機(jī)尾。
(三)井下施工準(zhǔn)備
1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈,以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒,同時(shí)要小心地滑。
2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在安全地點(diǎn),
審核人:
并可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。
3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際配置專職瓦檢員、噴水及防滅火人員,燒焊地點(diǎn)附近至少備有2個(gè)以上合格滅火器、消防锨和0.2m?消防沙,同時(shí)要接好防滅火供水管路,供水管路距燒焊地點(diǎn)距離不
超過2m,并保證水源充足。燒焊前對(duì)施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。
4、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí),方能進(jìn)行氣割作業(yè)。
5、燒焊前器具檢查。由電氣焊工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確認(rèn)完好后,將各部件對(duì)接。
6、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后,后方可施工。
(六)施工注意事項(xiàng):
1、區(qū)隊(duì)指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督,出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報(bào)并按照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。
2、必須保證井下工作地點(diǎn)通風(fēng)良好,風(fēng)量充足,風(fēng)流穩(wěn)定。
3、井下電焊氣割作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作,電氣焊工必須持證上崗,工作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴水。
審核人:
4、在進(jìn)行操作時(shí)必須將氧氣瓶、乙炔瓶放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)支護(hù)、通風(fēng)良好的地方,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫和可能有瓦斯積聚、涌出以及易燃
易爆物品的危險(xiǎn)地點(diǎn)。
5、施工作地點(diǎn)必須供給新鮮風(fēng)流,嚴(yán)禁在工作地點(diǎn)及進(jìn)風(fēng)流中從事可能引起瓦斯積聚、產(chǎn)生浮游煤塵和影響通風(fēng)的一切工作。
6、氧氣、乙炔下井前做好氣密性檢查,電纜、膠管跨越軌道時(shí)必須懸掛,并做好防止漏氣、漏電的安全檢查工作。
7、在進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)必須有可靠的接受裝置,防止切割時(shí)金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。
8、如工作地點(diǎn)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即進(jìn)行處理。如現(xiàn)場(chǎng)人員無法進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào),并關(guān)好氧氣和乙炔瓶閥門、戴好瓶帽,將氧氣瓶、乙炔瓶及現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全地點(diǎn)。調(diào)度室接到報(bào)告后,立即向各主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。
9、減壓器必須按氣體特性選用,不能換用或代用,運(yùn)送時(shí)防止損壞。
10、停止使用時(shí),先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
11、乙炔必須使用回火防止器。如發(fā)生回火時(shí),應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待審核人:
回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,之后打開氧氣吹除通路內(nèi)
的煙灰,再重新點(diǎn)火。
瓶閥著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時(shí)可用大量冷
水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時(shí)防止火氣瓶?jī)A倒,并要求切割地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)。
13、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時(shí),讓氣體逸出,直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止,但焊接、切割地點(diǎn)及氣瓶回風(fēng)側(cè)必須停電撤人。
七、施工收尾措施
1、電焊、氣割結(jié)束后,應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊,再將減壓器螺釘擰松,拆卸減壓閥和膠管、焊割炬,戴好瓶帽,及時(shí)回收,升井后擺放至指定位置。
2、氣焊作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理;只有在確認(rèn)無任何危險(xiǎn)存在情況下方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
3、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。