說明:
201運輸順槽帶式輸送機安裝,在施工過程中需用到電氣焊,為保證施工安全及施工順利進(jìn)行,特制定燒焊安全技術(shù)措施。
一、 施工地點:
西區(qū)膠帶大巷機尾
二、 施工內(nèi)容:
201運輸順槽帶式輸送機安裝
三、 施工時間:
2016年4月10日工程結(jié)束。
四、施工人員:
1、 ***(證號: )
2、***(證號: )
3、***(證號: )
五、施工準(zhǔn)備
(一)地面施工準(zhǔn)備
1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查,檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏,氧氣、乙炔足量,壓力負(fù)荷達(dá)到要求。
2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查,確保氣割器具完好,氣管及連接部位不
審核人:
漏氣。
3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車,作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi),且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝;氣管及其它器具不得裝車運輸,必須專人攜帶以防擠壞。
4、地面準(zhǔn)備工作機廠完成,由機廠負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。
(二)井下運輸
1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到礦車,派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況,并由專人對運輸過程監(jiān)管。
2、運輸路線:地面→副井→環(huán)形車場→西區(qū)膠帶大巷皮帶機機尾。
3、氣瓶要小心從礦車中取出,接氣瓶人員拿穩(wěn)之后,取氣瓶人員才能松手,氣瓶要輕抬輕放,氣瓶由安檢和專業(yè)施工人員運送到西區(qū)膠帶大巷皮帶機機尾。
(三)井下施工準(zhǔn)備
1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈;將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈,以防人工搬運材料時被絆倒,同時要小心地滑。
2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于10米;氣瓶必須垂直站立放置在安全地點,
審核人:
并可靠固定,防止傾倒,嚴(yán)禁在底板上滾動。
3、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際配置專職瓦檢員、噴水及防滅火人員,燒焊地點附近至少備有2個以上合格滅火器、消防锨和0.2m?消防沙,同時要接好防滅火供水管路,供水管路距燒焊地點距離不
超過2m,并保證水源充足。燒焊前對施工地點附近20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖塵,杜絕煤塵堆積。
4、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時,方能進(jìn)行氣割作業(yè)。
5、燒焊前器具檢查。由電氣焊工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查,確認(rèn)完好后,將各部件對接。
6、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后,后方可施工。
(六)施工注意事項:
1、區(qū)隊指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督,出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報并按照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。
2、必須保證井下工作地點通風(fēng)良好,風(fēng)量充足,風(fēng)流穩(wěn)定。
3、井下電焊氣割作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作,電氣焊工必須持證上崗,工作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴水。
審核人:
4、在進(jìn)行操作時必須將氧氣瓶、乙炔瓶放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)支護(hù)、通風(fēng)良好的地方,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫和可能有瓦斯積聚、涌出以及易燃
易爆物品的危險地點。
5、施工作地點必須供給新鮮風(fēng)流,嚴(yán)禁在工作地點及進(jìn)風(fēng)流中從事可能引起瓦斯積聚、產(chǎn)生浮游煤塵和影響通風(fēng)的一切工作。
6、氧氣、乙炔下井前做好氣密性檢查,電纜、膠管跨越軌道時必須懸掛,并做好防止漏氣、漏電的安全檢查工作。
7、在進(jìn)行氣焊作業(yè)時必須有可靠的接受裝置,防止切割時金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。
8、如工作地點出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停止作業(yè),現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)實際情況立即進(jìn)行處理。如現(xiàn)場人員無法進(jìn)行處理時,應(yīng)立即向調(diào)度室匯報,并關(guān)好氧氣和乙炔瓶閥門、戴好瓶帽,將氧氣瓶、乙炔瓶及現(xiàn)場人員撤離到安全地點。調(diào)度室接到報告后,立即向各主管領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。
9、減壓器必須按氣體特性選用,不能換用或代用,運送時防止損壞。
10、停止使用時,先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)混合氣調(diào)節(jié)閥,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
11、乙炔必須使用回火防止器。如發(fā)生回火時,應(yīng)急速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,緊急情況下可將乙炔膠管拔下來。待審核人:
回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,之后打開氧氣吹除通路內(nèi)
的煙灰,再重新點火。
瓶閥著火時,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。無法靠近時可用大量冷
水噴射,使瓶體降溫,然后關(guān)閉瓶閥,切斷氣源滅火,同時防止火氣瓶傾倒,并要求切割地點回風(fēng)側(cè)人員撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點。
13、當(dāng)不能制止瓶閥泄露時,讓氣體逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止,但焊接、切割地點及氣瓶回風(fēng)側(cè)必須停電撤人。
七、施工收尾措施
1、電焊、氣割結(jié)束后,應(yīng)將氣瓶的瓶閥關(guān)緊,再將減壓器螺釘擰松,拆卸減壓閥和膠管、焊割炬,戴好瓶帽,及時回收,升井后擺放至指定位置。
2、氣焊作業(yè)完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理;只有在確認(rèn)無任何危險存在情況下方可離開現(xiàn)場。
3、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。