本煤業(yè)公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面，根據(jù)國家煤及化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心2013年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗報告：9、10、11號煤層均屬自燃煤層，自燃傾向均為II類級；根據(jù)AQ1055-2008《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范》規(guī)定，開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，必須設(shè)計兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施，為確保此項工作順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施：

 

    在工作面運(yùn)料巷適當(dāng)位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度(20%)將工業(yè)CaCl²倒入1t礦車內(nèi)，用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用BH-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機(jī)電纜槽下方鋪設(shè)(每20m安一三通接一截止閥)的φ25mm高壓膠管壓至工作面，與φ13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑6min，流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進(jìn)行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。

 

 

BH-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺；

φ50×3.5無縫鋼管，200m；

DN25壓力膠管，100m；

調(diào)度絞車JD-11.4，2臺；

MC1-6A礦車，5輛；

DN50閘閥，10個；

Y型壓力表，10個；

泥漿泵3PN，2臺；

MYZ-150鉆機(jī)，1臺；

噴槍，QWF-1，4個。

1、阻化劑的濃度

阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數(shù)，它決定防火效果，雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的CaCL₂溶液，其阻化率較高，防火效果較好。

2、噴灑系統(tǒng)

采用移動式噴灑系統(tǒng)，選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為BH-40/2.5，配套設(shè)備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機(jī)、礦用平板車等壓注設(shè)備組成，該設(shè)備布置在采煤工作面回風(fēng)順槽。

3、阻化劑噴灑工藝

由高壓膠管從噴射泵接設(shè)到采煤工作面支架和山下端頭，由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動電機(jī)，噴射泵進(jìn)行噴灑。

4、阻化劑噴灑地點(diǎn)

對回采工作面底板（頂板）浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。

5、參數(shù)計算

V=K₁K₂LSHAγ^-1
式中:

V—采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量，m³；

K₁—易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；

K₂—采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實測)，0.9t/m³；

    L—工作面長度，5號煤層150m；

    S—一次噴灑寬帶，1.2m；

    H—遺煤厚度，0.4m；

    A—遺煤吸藥量，(在采空區(qū)采取煤樣，由試驗確定)，0.058t/t；

γ—阻化液容重，1.05t/m³。

V=K₁K₂LSHAγ^-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m³) 阻化劑噴灑隨回采班進(jìn)行，同時要求礦方在噴灑過程中，要經(jīng)常性在采空區(qū)分段(10～20m)取遺煤樣，每段至少取4個煤樣，然后分選成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤樣，分別送有關(guān)檢測部門，檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量，從而取得適宜的阻化劑濃度。

另一方面要定期檢測阻化劑阻化率，及時調(diào)整阻化劑配比及材料，以適應(yīng)煤層阻燃要求，阻化率按下列公式計算：

E=(A-B)×100%÷A

式中：

E—阻化率；

A—煤樣處理前在100°C時，一氧化碳放出量(ppm)；

B—煤樣阻化劑處理后100°C時，一氧化碳釋放量(ppm)；

設(shè)計要求阻化劑阻化率應(yīng)在65%～85%之間。

1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運(yùn)輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時，應(yīng)及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。

2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當(dāng)班班長組織人員對設(shè)備衛(wèi)生清理及管路標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

11、每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實施負(fù)責(zé)人（當(dāng)班班長），通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

12、每兩天檢修班一次，噴灑必須均勻，不留死角，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑阻化劑量小于 76.2 公斤。

13、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè)，連接管路時，要求管路連接緊密不漏液。

14、在配比溶液時，要輕微進(jìn)行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進(jìn)行噴灑工作。

15、操人人員嚴(yán)格按噴灑泵的操作方法進(jìn)行操作。操作司機(jī)必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。

16、每次開泵前，必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位，如有異常即時維護(hù)。

17、啟動后，必須調(diào)試壓力，待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，方可噴灑。

18、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針將至零位停止電機(jī)，卸下壓力街頭，關(guān)掉閥門。

19、每次噴灑前，先有專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。

20、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不的遺漏。

1、在采煤工作面回風(fēng)順槽和上隅角安裝CO傳感器和溫度傳感器，對采煤工作面的CO和溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時，及時通知礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和通防部。

2、噴灑過程中，必須避開機(jī)械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采取保護(hù)措施，防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備。

3、噴灑人必須佩戴膠皮手套及雨衣。