摘要：在開采急傾斜煤層中，通過對急傾斜煤層開采的認(rèn)識，提出解決留設(shè)煤柱時減少頂煤突出采取的光面爆破技術(shù)和無留設(shè)煤柱時制設(shè)人工假頂進行采空區(qū)矸石的隔離工作，確保回采過程中安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：急傾斜煤層 頂煤突出 光面爆破 人工假頂

 

**煤礦目前主要開采+535m水平，可采煤層為33#、40#、45#、48#、49#煤層，煤層厚度在0.5-3.0m，傾角大部分大于45度以上，屬于急傾斜煤層開采。長期以來，礦井主要采用了以斜坡中深孔采煤為主，斜坡短壁推采為輔采煤方法，為此，在斜坡中深孔采煤方法中，就如何做好工作面采空區(qū)防竄矸工作和留設(shè)煤柱時減少頂煤突出造成多次垮落，減少工作面含矸率，保證回采過程中安全生產(chǎn)，成了礦井工程技術(shù)人員研究的課題。

煤層的準(zhǔn)備巷道施工到礦井邊界或煤層壓薄帶后，在迎頭退出15-25m出來布置回采小眼，坡度均控制在22°左右。當(dāng)煤層走向不長時，回采小眼采用“Z”字型布置，偽傾施工到上部采空區(qū)；其它的回采小眼一般直接往石門方向偽傾施工到上風(fēng)巷或上部采空區(qū)或隔水煤柱，再根據(jù)傾向上一次深孔的采高來布置分斜坡眼開口的間距，逐條從上往下布置施工回采。

開采過程中，急傾斜煤層從開采技術(shù)、安全方面都具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在以下幾點：

頂、底板作用力主要表現(xiàn)為對煤層側(cè)壓，垂直作用力分布相對較小，在頂?shù)装骞芾砩?，上一道分斜坡回采后，冒落的矸石覆蓋在下一道煤層上，回采下一道時，矸石容易竄入工作面，不但影響了煤的含矸率，而且容易造成傷人。

頂煤突出即指的是放頂后出現(xiàn)不規(guī)則的突出表面；掛頂煤指爆破后無法按要求預(yù)計的爆破高度進行爆破的。在深孔的炮眼布置深度控制不好時，裝藥爆破不合理時，容易出現(xiàn)煤柱表面不規(guī)則及掛頂煤出現(xiàn)，在工作面煤出玩后，突出的頂煤會隨采動再次垮落，而掛頂煤沒辦法進行二次爆破回采，工人在存在僥幸心理時，偷偷進入采空區(qū)扒煤或作業(yè)，不利于安全管理。

煤采完后，采空區(qū)采用自然垮落法，人員禁止進入采空區(qū)進行出煤，迎頭采取設(shè)置防護柱后，人員出煤站在防護柱外小眼迎頭內(nèi)，與采空區(qū)間距只有1-3m，特別在急傾斜薄煤層開采中受煤層厚度影響，操作空間更小，有限的空間容易影響人的安全操作。

煤層開采均采用了中深孔進行布置炮眼，通過一次性放全高進行采煤，采下的煤靠自重下滑，雖簡化了工作面的裝運工作，但在出煤過程中，特別在處理塊煤時，會存在塊煤沖出，在防護柱設(shè)不到位時，容易砸人和沖倒支架、影響安全。

根據(jù)中深孔爆破不安全因素，工作面主要解決的是：留設(shè)煤柱時減少頂煤的突出及掛頂煤的出現(xiàn)；無煤柱留設(shè)時采空區(qū)矸石的隔離工作及作業(yè)過程中的自身防護工作。

針對留設(shè)煤柱時減少頂煤的突出及掛頂煤出現(xiàn)，采取對留設(shè)的煤柱進行光面爆破；針對無留設(shè)煤柱采空區(qū)防竄矸時，采用制設(shè)堅固的人工假頂達到防竄矸工作及作業(yè)過程架設(shè)竄矸（塊煤）的防護柱。

對爆破主體煤層，根據(jù)煤層采高分幾個層面進行布眼，使孔底落在同一個平面上；裝藥時，采用不同段雷管控制時間差分次爆破，利用第一次爆破后形成的新自由面來控制需留設(shè)煤柱爆破效果，主要是改變炸藥爆炸的最小抵抗線，使煤第二次爆破煤層沿下方拋落，形成表面光滑，減少了頂煤突出，按預(yù)計的高度進行爆破，防止掛頂煤出現(xiàn)，其中：W2>W1大于封泥長度。

例如：在+535m40#NN3局部塊段回采急傾斜煤層時，中深孔采煤時采用分層分次爆破，即兩道分斜坡的垂高為8m，預(yù)留煤柱垂高為2 m，在爆破主體煤層中設(shè)計分兩個層面同時布眼，布眼深度和封泥長度分別均為3m和0.6m，采用2段和5段雷管進行引爆爆破，起得了較好爆破效果。炮眼布置如下圖：

 

在分斜坡施工到位后，進入回采前，先在分斜坡底側(cè)上打上底梁柱，柱的間距越小越好，一般控制0.5m，且要打在同一個斜面上，柱徑一般選擇必須大于14cm以上，增大承載上覆垮落矸石的重力，并用舊鋼絲繩將底梁柱進行繞扎，防止因局部斷柱而影響人工假頂?shù)馁|(zhì)量，另外，鋪上板皮和自編的鋼絲網(wǎng)，起到防止小塊矸石沖入，同時用浮煤進行覆蓋，減輕采煤時塊煤或采空區(qū)矸石的沖擊，防止底梁柱在下一道分斜坡開采前被打斷。具體布置如下圖
 

通過在+535m45#S采面使用人工假頂防竄矸的應(yīng)用，回采率達95.6%，利用并回收煤柱損失0.36萬噸，創(chuàng)效金額達137.7萬元，減少工作面防竄矸，并實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

在緩傾煤層開采中采用斜坡短壁推采或正規(guī)長壁推采，人員作業(yè)時位于煤壁的后方，控頂距一般在4到5m，操作空間大，利于人員躲避煤壁片邦、采面出煤中塊煤垮滾落傷人及退路暢通等；而在開采急傾斜煤層中，采用斜坡中深孔采煤，作業(yè)過程中，人員操作只能位于煤壁下方，由于采空區(qū)采用了全部垮落法，無法進行控頂管理，人員活動的前后空間只能是迎頭2到3m的小眼長度，而左右空間受到煤層厚度、小眼寬度影響，人員容易受到煤壁片邦、特別是出煤過程中塊煤滾落沖入小眼，砸傷人員，堵塞退路等。

4.3.1全煤架棚的小眼斷面的高度一般為1.8m，寬度為1.8m到2.2m，架柱小眼斷面寬以煤厚為準(zhǔn)，高度為小眼的采高。

4.3.2搭設(shè)防護柱材料應(yīng)根據(jù)小眼斷面選擇四到六根，長度為2.0m的坑木直徑不小于14cm的直圓木。

4.3.3設(shè)置防護柱時，先把迎頭設(shè)置地點的支架（柱）采用橫撐、馬鉤釘?shù)燃庸毯?，防止出煤或放炮時，直接把防護柱沖倒。

4.3.4架設(shè)防護柱采用高于小眼底0.5m處橫放二到三根柱子，出煤側(cè)并排豎放2根柱子，高度、寬度視小眼斷面而定，扒煤口的斷面為小眼斷面三分之一。

5.1.1 根據(jù)回采高度，必須計算出兩條分斜坡眼開口的位置，在施工時，坡度必須取相同的值。

5.1.2 每層炮眼深度必須一致，孔底必須落在同一面上，使留設(shè)的煤柱厚度均勻、準(zhǔn)確。

5.1.3 控制好裝藥量，采取使用雷管不同段號且爆破時間微差較大的雷管，原則上段數(shù)差越大越好。

5.2.1制設(shè)人工假頂時，應(yīng)根據(jù)不同的采煤工作面實際開采技術(shù)條件選擇合理的技術(shù)參數(shù)。

5.2.2一般只適用于煤厚在2.0m以下、頂板中等穩(wěn)定的急傾斜煤層。當(dāng)煤厚超過2.0m以上時底架設(shè)梁柱易出現(xiàn)拆柱，效果不太理想，此外煤層頂極為破碎、隨爆隨落時也不適用。

5.2.3為加強底梁柱的支撐強度，減少底梁柱的斷柱及掉柱或上采空冒落后直接沖擊底梁現(xiàn)象，在架設(shè)底梁上約0.5m位置同時架設(shè)密柱或叢柱。同時，加強三角帶的支護管理。

5.3.1工作面在放炮前，必須先把防護柱架設(shè)好，根據(jù)爆落高度、小眼施工的傾角可以在迎頭段增設(shè)二到三道防護柱。

5.3.2防護柱必須要用鐵線綁緊，防止被沖倒，增設(shè)防護柱后，人員出煤必須站在防護柱的一側(cè)。

5.3.3出煤時，作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查防護柱的牢固程度，并使用長柄三角扒作業(yè)，人員嚴(yán)禁進入防護以內(nèi)的采空區(qū)作業(yè)。

通過礦井在傾（急傾）斜煤層開采過程中的不斷試驗與應(yīng)用，采用煤柱留設(shè)時光面爆破后，可以對減少爆破后對煤柱破壞、頂煤突出和掛頂煤的出現(xiàn)，解決了出煤過程中塊煤垮落和工人進入采空區(qū)扒煤的現(xiàn)象；在采用竹籬笆隔離采空區(qū)進行防竄矸時，不僅有利提高煤層的回收率，減少煤層的含矸率；出煤過程中，迎頭堅持使用防護柱，有利于防止矸石或塊煤沖出傷人、堵塞小眼造成關(guān)人等事故，在安全生產(chǎn)方面起得了很大成效。