在35119-1工作面上、下順槽頂板采取超前預(yù)裂爆破措施，初次進(jìn)行超前預(yù)裂爆破時，由于上下順槽超前支護(hù)架和轉(zhuǎn)載機(jī)影響，炮眼布置在距煤幫40米處，初次爆破結(jié)束后，由施工隊(duì)每隔10米在上、下順槽超前施工卸壓鉆孔，隨著工作面正常推進(jìn)按10米的間距不斷延伸。鉆孔施工采用ZYJ-270/170架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，孔徑為75mm，使用特制的礦用粉狀乳化專業(yè)炸藥進(jìn)行預(yù)裂爆破。1-5段毫秒延期電雷管引爆，使用特制的裝藥工具（PVC管）將所裝藥卷、引藥卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后，再按爆破說明書封孔長度封泥，采取正向裝藥結(jié)構(gòu)，連線方式為串聯(lián)，黃泥封孔，使用BMF-100型發(fā)爆器一次性起爆。爆破說明書詳見附表1，炮眼布置詳見附圖1。

附表1：兩順槽深孔預(yù)裂爆破說明書

編號	炮眼深度（m）	裝藥量	引藥個數(shù)（發(fā)）	封泥長度（m）	連線起爆方式
		kg
1#	12.2	4.8	3	＞4	一次性串聯(lián)起爆
2#	18.2	5.6	4	＞5
3#	24.5	13.2	5	＞6
4#	30.6	15.2	8	＞7
5#	36.2	16.8	8	＞7
6#	12.6	4.8	3	＞4
7#	18.2	5.6	4	＞5
8#	26.5	14.1	5	＞6
9#	32.6	16.8	8	＞7
10#	38.2	18.4	12	＞7
11#	40.3	19	13	＞7
合計(jì)			13

1、施工前，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本措施，做到措施落實(shí)，管理落實(shí)，責(zé)任落實(shí)。

2、放炮工必須由經(jīng)培訓(xùn)的專職放炮員擔(dān)任并持證上崗，班組長、瓦檢員、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”（即裝藥前、放炮前、放炮后對放炮地點(diǎn)及其附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮）和“三人連鎖放炮制”，（即放炮員、班組長、瓦檢員在放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員在檢查瓦斯合格后，再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，由放炮員發(fā)出放炮信號進(jìn)行放炮）。

3、爆破前必須全部撤出工作面及上、下順槽所有工作人員，班長負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)。當(dāng)班跟班隊(duì)長、班長和安檢員負(fù)責(zé)在工作面下順槽和上順槽距離爆破地點(diǎn)100m以外拉線設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。

4、打眼放炮工作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、打眼時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，保證在頂板完好的情況下進(jìn)行作業(yè)。在打眼裝藥過程中，必須時刻觀察頂板情況，若出現(xiàn)掉渣、響聲、片段及頂板下沉量增大等頂板不穩(wěn)定征兆時，及時撤出人員至安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁打眼放炮。

6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或倒實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

7、裝藥前瓦檢員要認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛确弦髸r，方可裝藥放炮。

8、打眼裝藥時，工作面及上、下順槽所有電氣設(shè)備必須停電閉鎖，嚴(yán)禁任何人送電開機(jī)。且人員要站在安全可靠處作業(yè)。

9、打眼前，工作面各防護(hù)設(shè)施必須有效可靠。

10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

11、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。引藥腳線的延長線注意不能出現(xiàn)虛接或短路，并用絕緣膠帶纏繞，以免影響爆破效果。

12、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

13、裝藥時，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與各種電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸，裝藥、放炮過程中，工作面所有機(jī)電設(shè)備必須停電閉鎖。

14、爆破母線應(yīng)懸掛，不得在底板拖動，并避開電纜。

15、爆破嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水等當(dāng)作回路。

16、放炮工必須使用專用放炮器，嚴(yán)禁利用其它任何電源放炮，嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

17、嚴(yán)禁在無炮泥或封泥不足的情況下爆破，嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。

18、爆破前的腳線連接，線路檢查等,只允許爆破工一人操作。

19、炸藥、電雷管分存分運(yùn)在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放，并放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

20、爆破前必須對工作面支架補(bǔ)液、上下順槽超前支護(hù)段加強(qiáng)支護(hù)。

21、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),在下順槽警戒線外的安全地點(diǎn)起爆。

22、發(fā)爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破后，必須立即拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

23、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號，至少再等10秒鐘，方可起爆。

24、爆破后，至少等待5分鐘后，爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有異常情況，必須立即處理。

25、通電拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

26、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)，如有瞎炮、殘炮時必須立即按《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行處理，未處理完畢嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。

（1）處理瞎炮、殘炮時，放炮員必須在跟班隊(duì)長或班長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢。

（2）由于連線不良引起的殘炮，可重新連線放炮。

（3）在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（4）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮、殘炮炮眼。

（5）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（6）在處理瞎炮工作完畢以前，嚴(yán)禁在該點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的其它工作。

27、待確定瞎炮處理完畢以后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。

28、嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品領(lǐng)、用、退制度，嚴(yán)禁私藏火工產(chǎn)品。

29、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁放炮，禁止不檢查瓦斯放炮，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度異常變化及瓦斯涌出等現(xiàn)象時嚴(yán)禁放炮。

30、打眼放炮前，要將工作面全部液壓支架拉至最小控頂距，將前探梁伸出，打開護(hù)幫板，有效護(hù)頂護(hù)幫。

31、打眼前，要從上向下逐架檢查支架配夜手把，并將全部配夜手把歸回零位。

32、打眼放炮時，工作面必須采用單工序作業(yè)，嚴(yán)禁與其他工作平行作業(yè)。

33、作業(yè)過程中，如有護(hù)幫板或側(cè)護(hù)板阻礙作業(yè)，必須由支架工動作支架，嚴(yán)禁他人不得隨意操作。

34、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不同品種的爆炸材料不得混用，用不完的爆炸材料必須交回庫房，不得井下隨意丟棄。

35、爆破前，必須對工作面、兩順槽電纜、管路、照明燈等進(jìn)行保護(hù)，防止炮崩。

36、爆破后，根據(jù)工作面煤壁片幫和壓力顯現(xiàn)等情況不斷對爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

37、爆破前和爆破后，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

38、爆破結(jié)束后，必須及時回收爆破母線。

39、其他未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》、《35119-1作業(yè)規(guī)程》和其他有關(guān)爆破安全的規(guī)定執(zhí)行。