根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，二₁-12051切眼準(zhǔn)備開(kāi)始施工，為確保掘進(jìn)過(guò)程中施工安全，杜絕各類瓦斯事故發(fā)生，特制定此安全技術(shù)措施。

二₁-12051采面位于二采區(qū)東翼第三個(gè)區(qū)段，上鄰正在回采的二₁-12031綜采工作面，下為尚未開(kāi)采的二₁-12071工作面。二₁-12051切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度149m，切眼從二₁-12051風(fēng)巷F₁₅前23.4m處由上向下沿二₁煤層頂板施工，平均坡度29.5度，切眼位置與風(fēng)巷垂直布置。切眼支護(hù)采用11#礦工鋼梯形棚子支護(hù)，支護(hù)斷面為（凈寬）3800mm×（凈高）2600mm，巷道凈斷面面積8.7㎡，棚距500mm。

該工作面二₁煤層底板為黑白相間的粉細(xì)砂巖互層，巖性較穩(wěn)定；采面范圍內(nèi)二₂煤層厚度平均0.8m，二₂煤層頂板巖性為薄層泥巖、砂巖。二₁煤層與二₂煤層之間夾矸大部分為沙質(zhì)泥巖、粉砂巖，較為松軟。

二₁-12051機(jī)、風(fēng)巷在掘進(jìn)期間各揭露三處高瓦斯條帶區(qū)域，在機(jī)巷高瓦斯條帶區(qū)域絕對(duì)瓦斯涌出量最大2.73m³/min，正常絕對(duì)瓦斯涌出量1.0m³/min；風(fēng)巷在高瓦斯條帶區(qū)域絕對(duì)瓦斯涌出量最大1.62m³/min，正常絕對(duì)瓦斯涌出量0.6m³/min。

二₁-12051切眼掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用2×45kw變頻式對(duì)旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒直徑為1000mm。通風(fēng)路線如下：

進(jìn)風(fēng)：地面→副井→-50m大巷→二采區(qū)軌道下山→-320m片盤局部通風(fēng)機(jī)→二₁-12051風(fēng)巷→二₁-12051切眼。

回風(fēng)：二₁-12051切眼→二₁-12051風(fēng)巷→-320m片盤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→二采區(qū)回風(fēng)下山→立風(fēng)井→地面。

1、隊(duì)長(zhǎng)是措施執(zhí)行的第一責(zé)任人，應(yīng)全面負(fù)責(zé)本措施的貫徹落實(shí)。

2、跟班干部是措施執(zhí)行的直接責(zé)任人，當(dāng)遇到異常情況，要停止工作并向調(diào)度室及相關(guān)科室匯報(bào)。

3、安檢科、通風(fēng)科、防突科、開(kāi)掘科負(fù)責(zé)監(jiān)督本措施落實(shí)。

1、    二₁-12051切眼在施工過(guò)程中布置瓦斯釋放孔共8個(gè)，孔徑Φ75mm，單孔孔深10米，共兩個(gè)循環(huán)，一循環(huán)打十字形（1#、2#、3#、4#），二循環(huán)打矩形（5#、6#、7#、8#），保持5米超前距。（如下圖）

2、         打釋放孔前，鉆孔附近配齊滅火器材。

3、         打釋放孔前，必須在鉆孔上方回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)懸掛便攜，全過(guò)程監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，待瓦斯降到0.5％以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。

4、         打鉆過(guò)程中應(yīng)保持勻速鉆進(jìn)，保證鉆孔通暢，煤粉及時(shí)排出，瓦斯釋放均勻。

5、         打釋放孔時(shí)除堅(jiān)持孔口灑水降塵外，還要將迎頭的凈化水幕打開(kāi)。

6、         打釋放孔時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止煤壁片幫或頂板漏頂事故。

7、         打鉆過(guò)程中瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)盯崗，并對(duì)每個(gè)鉆孔的瓦斯含量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工。

8、         打鉆過(guò)程中出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔、煤炮等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止工作，現(xiàn)場(chǎng)跟班干部或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)迅速組織人員撤離，并及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。

9、         施工過(guò)程中，若遇到煤層變化、夾矸等情況，經(jīng)通風(fēng)科、防突科批準(zhǔn)后，方可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整釋放孔的位置及數(shù)量。

1、         每班開(kāi)工前，必須先打注水孔，注水孔布置為雙排眼，每排兩個(gè)共4個(gè)，孔深3m。（可根據(jù)工作面情況適當(dāng)調(diào)整注水孔位置）

 

2、         注水孔打完后，要安排人員進(jìn)行煤層注水，使用封孔器必須與釋放孔孔徑相配套，封孔深度以封孔器全部進(jìn)入煤壁為準(zhǔn)。

3、         注水時(shí)，將注水器全部插入鉆孔后，緩慢打開(kāi)截止閥，使注水器逐漸膨脹，然后再逐漸增大流量，注水時(shí)，注水人員必須握緊水管，開(kāi)啟閥門人員控制好注水壓力，確保注水效果。

4、         注水時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)截止閥，待注水完成，封孔器完全卸壓后方可拔出。

5、         注水時(shí)，所有人員嚴(yán)禁正對(duì)注水孔站立，嚴(yán)防注水器竄出傷人。

6、         注水以單孔注水時(shí)相鄰孔出水或煤壁滲水為宜（已出水的釋放孔可以不進(jìn)行注水）。

1、         加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，總辦室、防突科及時(shí)進(jìn)行瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，并下發(fā)通知單。

2、         班組長(zhǎng)以上干部、流動(dòng)電工、采煤機(jī)司機(jī)入井必須攜帶便攜儀，要求便攜靈敏、完好，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛鹊淖兓缬挟惓Ｇ闆r及時(shí)停機(jī)處理。

3、         必須確保瓦斯傳感器靈敏、斷電可靠。嚴(yán)禁任何無(wú)證人員擅自調(diào)校或插拔傳感器接頭，沖塵時(shí)，嚴(yán)禁用水沖瓦斯傳感器造成失靈，嚴(yán)禁堵探頭或包裹探頭。

4、         瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%或有其它異常時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并立即匯報(bào)調(diào)度室。

5、         工作面的瓦斯涌出量小于3m³/min（含3m³/min）時(shí)，可通過(guò)加大風(fēng)量、煤層注水等進(jìn)行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m³/min時(shí)，必須建立工作面瓦斯抽放瓦斯系統(tǒng)。

6、         爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化爆破制度，爆破時(shí)，必須派專人警戒，做到人、繩、牌、衣齊全，任何通往爆破區(qū)域的通路上都必須設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入爆破區(qū)域。

7、         加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查工作，保證設(shè)備完好，杜絕電氣失爆。

8、         嚴(yán)禁帶電檢修及搬運(yùn)電氣設(shè)備，在瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%的地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁驗(yàn)電、放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護(hù)裝置。

9、         工作面人員嚴(yán)禁用鐵器敲擊、撞擊和摩擦，避免產(chǎn)生火花。

10、    所有入井人員必須攜帶化學(xué)氧自救器并且能熟練操作。

瓦斯、火、煤塵事故避災(zāi)路線：

1、災(zāi)變點(diǎn)下側(cè)人員沿工作面→二₁-12051風(fēng)巷→臨時(shí)避難硐室→-320m車場(chǎng)→二采區(qū)軌道下山→-200m車場(chǎng)→避難硐室。

2、若不能正常進(jìn)入避難硐室，則從二采區(qū)軌道下山→-50m車場(chǎng)→乘人斜井→地面。

七、其它未盡事宜參照二₁-12051切眼作業(yè)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。