為保證安全，防止事故發(fā)生，特制定電焊、氧割焊接安全措施。
        焊、割地點(diǎn)：            
        焊、割時(shí)間：    年   月    日   時(shí)   分至    時(shí)   分
        施工負(fù)責(zé)人：                焊 割 工：          
        瓦  檢  員：                安 全 員：          
        1.安全員盯在現(xiàn)場(chǎng)，全程監(jiān)督檢查電、氧焊過程的安全。
        2.專職瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查。電、氧焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。無(wú)風(fēng)、微風(fēng)時(shí)不得電、氧焊工作。
        3.施工負(fù)責(zé)人、電、氧焊工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警濃度為0.5%。
        4.接好6分以上的供水軟管到達(dá)電、氧焊工作地點(diǎn)以及能控制前后10m范圍，保證正常供水。無(wú)水或供水不正常不得進(jìn)行電、氧焊工作。施工負(fù)責(zé)人明確專人負(fù)責(zé)噴水。電、氧焊工作結(jié)束，必須對(duì)電、氧焊工作地點(diǎn)以及前后10m范圍噴灑一遍水。
        5.必須提前準(zhǔn)備好滅火器材。滅火器2個(gè)、沙子、尖鍬、水桶適量。
        6.電、氧焊工作時(shí)，電、氧焊的下方鋪設(shè)鐵板接受火星。
        7.電、氧焊工作結(jié)束后，要關(guān)閉電源及乙炔、氧氣瓶閥門，同時(shí)撤到地面。
        8.乙炔、氧氣瓶必須相隔5m以上。
        9.與電、氧焊工作無(wú)關(guān)的其他人員要距離5m以外觀察，如有危險(xiǎn)立即停止作業(yè)。
        10.電、氧焊工作結(jié)束，施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安全員全面檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可在電、氧焊結(jié)束的一小時(shí)后離開現(xiàn)場(chǎng)。
        11.電、氧焊時(shí)必須有一名值班礦長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督，確保安全。
        附：《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于電、氧焊規(guī)定：第223條  井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：㈠指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。㈡電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。㈢在井口房?jī)?nèi)、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。㈣電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。㈤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。㈥在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
        審批意見：
       
        值班礦長(zhǎng)：
        20   年  月  日