為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時的施工安全，減少不必要的損失，現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。
        一、地質(zhì)勘探探明的斷層。
        1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時，必須停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探，主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。
        2、符合繼續(xù)掘進(jìn)的條件時，方可繼續(xù)掘進(jìn)。
        3、必須加強掘進(jìn)工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。
        4、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料，以備在遇到斷層時發(fā)生冒頂時急用。
        5、必須加強水的管理，上山掘進(jìn)的巷道，必須提前在巷道邊清出排水渠溝，并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈，保證渠溝暢通。下山掘進(jìn)的巷道，必須將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，保證在揭露斷層后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必須達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。
        6、通風(fēng)科必須加強通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測，一旦異常必須立即停止掘進(jìn)，先處理后施工。
        7、架U型棚掘進(jìn)的巷道，必須提前20米進(jìn)行噴漿，或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。
        8、機電隊加強巷道內(nèi)水泵的管理，提前對巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗，保證臺臺完好。
        9、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，經(jīng)常對施工地點的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。
        10、班班有副隊長以上干部在此處跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。
        11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對該處進(jìn)行督查。
        12、揭露斷層后當(dāng)班班長負(fù)責(zé)及時向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。
        二、地質(zhì)勘探未探明的斷層
        1、在掘進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)煤層斷開，揭露斷層后，必須立即停止掘進(jìn)，向調(diào)度室和技術(shù)科匯報，并對迎頭煤墻進(jìn)行逼幫處理，防止片幫和冒頂發(fā)生。
        2、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員對巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
        3、對迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行檢查，保證拉鉤上齊并綁扎牢固，卡纜螺絲上緊，對迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行噴漿或焊接加固。
        4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。
        5、機電隊準(zhǔn)備潛水泵，數(shù)量必須達(dá)到一用一備的要求。
        6、技術(shù)科根據(jù)揭露及時測定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。
        7、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
        8、必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)機截割量，夠一棚量時及時架棚支護(hù)。
        9、頂板巖性破碎時，必須及時用串批控制頂板，或超前打錨桿控制頂板。
        10、施工過程中，必須安排有經(jīng)驗的老工人專門負(fù)責(zé)觀頂，一旦有情況，立即喊叫撤人。
        11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負(fù)責(zé)該處的施工安全。
        三、處理冒頂安全技術(shù)措施
        1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、支架變形嚴(yán)重、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。
        2、一旦發(fā)生冒頂，要及時向調(diào)度室和技術(shù)科匯報。
        3、處理冒頂前，必須提前對冒頂?shù)攸c后方10米內(nèi)的支架先進(jìn)行加固，螺絲上緊，拉鉤上齊，必須要時根據(jù)情況，需進(jìn)行焊接或噴漿等措施對冒頂?shù)攸c后方10米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。
        4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥?，讓上面的碎矸全部掉下后，用長度不少于3米的串桿和木架護(hù)頂，串桿后端放于架好的棚上不少于３棚，串桿前端放于前面的矸堆上，并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。串桿間距不大于1米，在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。需注意的是出矸長度不能大于1米，以免造成大面積的頂板冒落。
        5、頂護(hù)好后，在串桿下架U型棚，將棚架到串桿頭后再往前清理矸石，重新放置串桿絞架再架棚，直至將冒頂處通過。
        6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并及時在冒頂邊緣的支架下用長串桿打點柱不少于3棚，防止冒頂區(qū)域擴大。
        7、處理冒頂時，跟班隊長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場跟班，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。
        8、班班必須有瓦斯檢測員對該處有害氣體進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常必須先處理再施工。冒落高度在1米以上時，每次絞架前要先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
        9、施工過程中，要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。
        10、如遇頂板淋頭較大，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后，方可施工。
        11、施工前、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，經(jīng)常對施工地點的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸、聾頂先處理后施工。
        12、施工現(xiàn)場必須多備坑木、串批和串桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。
        13、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場觀看逗遛。
        14、所有施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
        15、技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場情況對處理冒頂措施進(jìn)行補充。
       
        生產(chǎn)技術(shù)科
        2011年1月9日