說明

為保證主運(yùn)皮帶機(jī)頭檢修通道的高度，方便檢修人員站立操作，需要將主運(yùn)皮帶機(jī)頭硐室與主運(yùn)大巷搭接處向里30m進(jìn)行挑頂，為保證施工安全及質(zhì)量，特制定此安全措施。

一、設(shè)計方案：

1、挑頂范圍：主運(yùn)皮帶機(jī)頭硐室與主運(yùn)大巷搭接處向里30m。

2、挑頂工程量：長度30米，坡度4度，高度（平均）0.65m，寬度為4米。

二、技術(shù)要求與施工方法：

1、挑頂處頂部采用錨噴支護(hù)；錨桿選用Φ20×2100mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，間、排距為800mm×1000mm，托盤規(guī)格為150mm×150mm，壓金屬網(wǎng)，每排錨桿為5根，每孔用藥卷CK2360一塊，錨桿錨固力不小于60KN，扭矩力不小于200N·m。

金屬網(wǎng)規(guī)格為4000×1100mm，金屬網(wǎng)網(wǎng)格為120mm×120mm，網(wǎng)片搭接長度為100mm。

2、噴漿材料

（1）、水泥：沙子：石子的配比比例為1：2：2。

（2）、速凝劑配比比例為水泥的3%-5%。

（3）、沙子的粒徑為0.3-3mm，含泥量不大于3%，小石子的粒徑為7-15mm。

噴漿厚度不小于100mm，混凝土強(qiáng)度不小于C20。

3、挑頂自機(jī)頭向機(jī)尾方向逐米進(jìn)行施工，采用放炮配合風(fēng)鎬施工，采取多打眼少裝藥，放小炮的方式，炮眼布置和眼深根據(jù)每個點(diǎn)的實(shí)際放頂高度確定，裝藥量控制在每個眼一支；破碎下的煤矸用人工推小車裝到主運(yùn)皮帶上運(yùn)出。

四、臨時支護(hù)

1、巷道臨時支護(hù)

巷道臨時支護(hù)采用吊環(huán)式前探梁。前探梁采用3寸的鋼管2根，長度均不少于5m，用錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距為不大于1.6m，吊環(huán)用鋼板焊制，每根前探梁用不少于兩個吊環(huán)固定，吊環(huán)螺絲擰入錨桿長度不小于30mm。安裝吊環(huán)的錨桿長度不小于支護(hù)巷道錨桿長度。 

挑頂后及時將前探梁前移，最大空頂距不大于300mm，在前探支架上先放好網(wǎng)，然后在網(wǎng)下用木板梁配合木楔接頂背實(shí)，木板梁規(guī)格4000×160×70mm。

六、安全技術(shù)質(zhì)量要求 

1、在施工前，施工人員應(yīng)先檢查頂板和幫部，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在安裝錨桿過程中應(yīng)及時清除危巖、排除隱患，防煤巖掉落傷人。

2、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁，扭矩力不小于200 N·m。

3、安裝的托盤要壓金屬網(wǎng)，并與煤壁接觸嚴(yán)密，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。

6、挑頂時必須設(shè)專人照看安全，派專人到挑頂段以外兩頭站崗，不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留，挑頂要按由外向里的順序逐米進(jìn)行。

7、施工時搭設(shè)好施工平臺，施工平臺可采用2寸管子焊接，前、后、左、右用斜撐撐牢，嚴(yán)禁站在皮帶上施工，施工平臺上覆木板梁，人員站在木板上操作，要站穩(wěn)踏牢，防止摔傷。

8、挑頂放炮前必須將電纜、風(fēng)水管路用鐵板、皮帶等掩蓋好，防止放炮崩壞。

9、施工時要打眼深度在800mm -1000mm，多打眼，少裝藥，放小炮，每孔裝藥量不超過一卷藥，減少對圍巖的破壞。

10、放炮前必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，在通往放炮地點(diǎn)直線100m，曲線70m的指定地點(diǎn)，派專人掛牌站崗。

11、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制度”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。

12、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”、“三保險”和“三人連鎖放炮”制度。

13、施工時，挑一排支護(hù)一排，嚴(yán)禁多刷，挑頂后及時破落的煤必須及時清理干凈，使巷道整潔暢通。

14、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。

15、噴漿前，首先處理錨桿松動、錨盤不貼巖面處。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

16、檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

17、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好，防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。

18、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。然后在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過30%。各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并用10#鐵絲連接在一起作為保護(hù)連接，防止斷開傷人。

19、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料倉、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。

20、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)、松開即散。水泥、沙子、石子應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻，噴漿料要澆筑混凝土試塊對強(qiáng)度進(jìn)行檢測。

21、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行，射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)控。施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射時，噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，以噴出料不發(fā)白、不流淌、無干斑、粘著力強(qiáng)、回彈料少、表面有光澤為宜。

22、采用畫圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上反復(fù)運(yùn)動，圈徑以200-250mm為宜。

23、保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0m。

24、噴漿機(jī)的操作順序：

   開機(jī)：開水→開風(fēng)→送電→喂料→噴射。

   停機(jī)：停止喂料→停電→停風(fēng)→停水。

如遇特殊情況時，必須先停電。

25、噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)，打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥，送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管路進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對人。

26、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。

27、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，噴漿時，必須使用防塵水幕。

28、加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須佩帶防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保能夠正常使用。

39、一次噴射混凝土厚度50-70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

30、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。一次噴射完畢后，應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈，并將回彈物料清理干凈，用手鎬切齊墻角，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。

31、噴漿工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天內(nèi)每班灑水一次。

32、避災(zāi)路線：

避水、火、瓦斯路線：施工地點(diǎn)→主運(yùn)皮帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷→副斜井→地面

33、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。