一、概況
經(jīng)礦研究決定，安排我隊(duì)對(duì)23510綜采工作面進(jìn)行扶架。由于23510綜采工作面支架傾斜嚴(yán)重、煤壁、溜子、支架彎曲；37-55架頂板破碎，擠架、咬架?chē)?yán)重，支架高度在1.5-2.5
m左右；支架多處閥組、管路、雙向鎖銹蝕，多處油缸損壞；79處有一條正斷層，H=3.0m，傾角45°。46架處有一條正斷層，H=1.0m，傾角50°。根據(jù)工作面實(shí)際地質(zhì)資料，兩條斷層均向工作面機(jī)頭方向延伸，斷層附近，煤層頂板破碎，致使頂板難以控制。給我隊(duì)的扶架工作造成了一定的影響。為了保證23510綜采工作面順利安全扶架，特制定了以下安全技術(shù)措施，所有施工人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
斷層示意圖：
二、施工方案
1、 檢修工作面電路，保證各部設(shè)備電路暢通、正常使用。
2、 檢修工作面液壓系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)暢通。
3、 檢修工作面壓風(fēng)系統(tǒng)，保證壓風(fēng)系統(tǒng)安全暢通。
4、 檢修工作面機(jī)組、溜子、平巷溜子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全完好。
5、 在35-86架支架前伸梁下各打兩根單體支柱，進(jìn)行支撐，支柱必須打設(shè)牢靠、有力，并拴好防倒繩。
6、 以更換工作面支架管路、閥組、雙向鎖配件為主，保證支架配件完好、暢通。
7、 人工清理煤壁側(cè)的浮煤，采用打眼放小炮方式保證煤壁成一條直線。
8、 將溜子推至煤壁擺平，取直，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、 對(duì)35-57架，進(jìn)行架前放煤，使支架架頭逐漸仰起，及時(shí)用單體支柱支撐，保證高度控制在2.5m以上。
10、 移架收前伸梁縮小端面距，端面距控制為零，縮小端面距的同時(shí)，對(duì)35-57架每架采用兩根單體支柱由機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行戧架，減小擠架，咬架程度。
11、 1-35架采用機(jī)組割煤，35-86架采用打眼放炮淺循環(huán)開(kāi)幫，每次循環(huán)進(jìn)度為300mm，機(jī)頭每割一刀，機(jī)尾35-86架必須進(jìn)行開(kāi)兩次幫，移兩次溜子，以保證機(jī)頭機(jī)尾一致，使支架逐漸進(jìn)入煤壁，架頭仰起。這樣淺循環(huán)推采5m以后，工作面高度整體控制在2.5m以上，機(jī)組方可向機(jī)尾割煤。
12、 采用單體支柱由機(jī)尾逐架向機(jī)頭進(jìn)行戧架，每次戧架寬度控制在300mm以?xún)?nèi)，逐次調(diào)架扶架。
13、 采用人工小锨煤壁出煤，出煤人員必須站在支架下，進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁人員在架間出煤。對(duì)頂板破碎區(qū)段必須采用荊芭，板皮護(hù)頂，必要時(shí)采用鐵絲網(wǎng)，或鋼筋網(wǎng)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，防止大范圍冒頂漏頂。
三、安全技術(shù)措施
1．進(jìn)入工作面前必須安排專(zhuān)人對(duì)工作面及上下順槽浮煤進(jìn)行清理。
2．嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，無(wú)證嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備和開(kāi)關(guān)。
3．接通壓風(fēng)管路后及時(shí)排除管內(nèi)的異物，防止堵塞管路，試風(fēng)時(shí)人員必須相互配合，有專(zhuān)人看管。風(fēng)管必須接牢固，不漏風(fēng)，吊掛牢靠，吊掛長(zhǎng)度不超過(guò)6m，固定在專(zhuān)用錨桿上。
4．扶架前必須對(duì)工作面上下安全出口進(jìn)行維護(hù)，安全出口采用20m雙排單體支柱進(jìn)行超前維護(hù)，高度不得小于1.8m寬度不得小于0.8m，保證行人暢通。
5．清理煤壁的浮煤前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止煤壁掉渣，片幫傷人。
6．人員在煤壁清煤時(shí)要有專(zhuān)人看管，分段進(jìn)行清理，清完煤及時(shí)離開(kāi)，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道煤壁。
7．推溜采用分段進(jìn)行，對(duì)一次推不到位的區(qū)段可進(jìn)行二次推溜，以保證與煤壁完全成線。
8．推溜時(shí)，局部支架連桿如在架腳下壓死，難以移動(dòng)，可采用連桿與溜子脫離，用150T鏈條軟連接。推完溜后及時(shí)將連桿與溜子進(jìn)行連接。
9．溜子全部完全置于煤壁后，從機(jī)尾向機(jī)頭移架逐架收伸縮梁、移架，收伸縮梁每次不能超過(guò)200mm采用多次收縮移架，以防頂板破碎，縮小端面距為0。每移完一架后必須將支架升緊、升平，在架前打設(shè)兩根單體支柱進(jìn)行支護(hù)。
10．對(duì)向機(jī)頭傾倒的支架每次移架都必須戧架，移完架后必須采用兩根單體支柱進(jìn)行戧架。
11．移架戧架每次不能超過(guò)300mm，要進(jìn)行逐次戧架移架，以保證支架正立。
12．放炮區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖和自連自放制度。
13．放炮距離直線100m，拐彎75m，
14．扶架時(shí)，必須有專(zhuān)人對(duì)扶架所要使用的單體支柱進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，以確保質(zhì)量合格、可靠。打設(shè)戧架、扶架時(shí)支柱支設(shè)牢靠、有力，拴好防倒繩。
15．扶架時(shí)，作業(yè)人員必須先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行確認(rèn)，并且提前看好退路，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能夠及時(shí)撤退到安全地點(diǎn)，確認(rèn)到位后，方可開(kāi)始作業(yè)。
16．扶架必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)安全，并有隊(duì)干在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。
17．使用單體支柱扶架時(shí)，必須固定好液壓槍頭，采用遠(yuǎn)方操作的方法給液。
18．扶架時(shí)，必須停止工作面刮板輸送機(jī)，以防止影響調(diào)架作業(yè)。
19．扶架時(shí)，與扶架作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入扶架區(qū)域，所有參與扶架人員必須位于安全位置。
20．扶架時(shí)，使用的單體支柱三用閥兩端必須朝著工作面機(jī)頭、機(jī)尾方向，以防止三用閥受壓過(guò)大飛出傷人，
21．扶架時(shí)使用的單體支柱，必須找好支點(diǎn)，拴好防倒繩，防止單體支柱受力后彈出傷人。
22．扶架時(shí)，所有作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè)，以便于扶架工作高效、順利的完成。
23．扶架過(guò)程中，對(duì)支架傾斜的支架必須采用木托板墊支，保證支架底部平整，減小支架傾斜量。
24．在35-57架頂板破碎段放頂時(shí)，附近5架?chē)?yán)禁有人，放頂采用逐架、逐次放頂、以恢復(fù)支架架頭高度達(dá)到2.5m后，及時(shí)在架頭打設(shè)兩根單體支柱，加強(qiáng)支護(hù)。
25．當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，對(duì)破碎區(qū)段必須采用荊芭、板皮護(hù)頂，必要時(shí)采用鐵絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)進(jìn)行護(hù)頂，防止大范圍漏頂，對(duì)我隊(duì)扶架造成更大難度。
26．工作面扶架期間，必須嚴(yán)把工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)和任務(wù)觀念，做好工作面成線管理，規(guī)范職工操作。每班出班后，驗(yàn)收員必須將當(dāng)班工作情況在區(qū)隊(duì)做好記錄，并及時(shí)向區(qū)隊(duì)反映當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題，確保工作面盡早調(diào)整到位。
27．扶架期間，區(qū)隊(duì)必須每班派一名隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班盯防，切實(shí)執(zhí)行安全確認(rèn)制度，保證扶架質(zhì)量和作業(yè)人員安全。
28．扶架期間科室安排人員進(jìn)行跟班。
29．其他按照《23510綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》以及公司相關(guān)的安全規(guī)章制度進(jìn)行執(zhí)行。
補(bǔ)：1、工作面大型設(shè)備必須堅(jiān)持每班有專(zhuān)人檢查維護(hù)。
2、扶架過(guò)程中嚴(yán)禁工作面溜子和采煤機(jī)啟動(dòng)，嚴(yán)禁平行作業(yè)。
3、放炮開(kāi)幫順序，從機(jī)尾向機(jī)頭方向逐架放炮移架。
4、機(jī)頭35架機(jī)組運(yùn)行區(qū)段要及時(shí)跟機(jī)移架（前滾筒割底，后滾筒割頂）。
5、45-30架斷層面要加強(qiáng)片幫管理，及時(shí)處理活矸危巖，頂梁前端及時(shí)支設(shè)貼幫柱，可用荊芭坑木背幫。
