為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，進一步加強采煤工作面的頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質量和管理技術水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)12604采面實際情況，特編制頂板管理專項安全技術措施。
        一、 采煤工作面概況、
        12604采煤工作面位于一水平三區(qū)段，采面運輸巷和回風巷各180米及采面傾斜長度100米，可采儲量3.5萬噸，可采期為3.5個月，本工作面上覆巖層結構情況簡單，頂板基本在回柱后自然垮落，即完全依靠完全直接頂本身懸露巖層達到極限跨距后破壞垮落；但工作面由下向上38米處出現(xiàn)一斷層，斷層走向為343度，斷層傾角30度，斷距為18米，兩盤落差為3.7米，與工作面推進方向的夾角為39度；工作面按傾向向上推進過斷層以+12度坡度施工過斷層。
        二、 工作面頂板管理領導小組
        (一) 領導機構
        1、 組  長：馬俊波（礦長）
        2、 副組長：劉昌申（安全礦長）、祝星遠（安全副礦長）、賈喜臣（生產礦長）、李英杰（生產副礦長）。
        3、 成  員：李奇印、周廣銀、花金財、黃仁舉、陳小平、謝志才、孟陽平、李守貴、封玉權。
        （二）、工作職責
        1、組長全面負責該回采工作面頂板管理的人、財、物的供給調配；并親自指揮調配，負責頂板管理工作的落實，監(jiān)管全面安全工作。
        2、副組長負責工作面頂板管理的現(xiàn)場指揮與安全施工。
        3、工程師負責對回采工作面頂板管理安全技術措施的編制，并對措施貫徹學習實施督促。
        4、成員負責該回采工作面頂板隱患排查、管理，現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場安全工作。
        三、12604采煤工作面頂板管理工作
        1、準備好該工作面頂板管理所需的工具及輔助材料（回柱器、鐵絲、拉繩、釬子、鐵錘、圓木、備用單體支柱、鐵絲網、抓丁、鎬頭、木鋸等）
        2、12604采面以“見四回一”管理頂板，打柱掛梁支護完畢后，必須嚴格檢查已支護的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁，觀察有無滑柱、頂梁松動壓片幫漏頂現(xiàn)象；每班接班后與交班前必須對工作面全面檢查一次。
        3、處理空頂、漏頂及頂板破碎段時必須有礦級跟班領導，安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮施工安全工作。
        四、回采工作面頂板管理專項安全技術措施
        1、回采工作面頂板管理安全技術措施由工程師組織相關所有人員現(xiàn)場查看頂板情況后，研究討論編寫，經會審通過后，組織相關人員認真學習本安全技術措施并簽字。
        2、運輸巷、回風巷超前支護不小于20米，支柱要排成一條直線，偏差不小于±50mm，柱距偏差不小于±100mm，支柱初撐力不小于90kN，并嚴格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定打設，發(fā)現(xiàn)支柱漏液、卸壓、歪斜、損壞、鉸梁橫向位移要及時補打、替換支柱，糾正鉸梁。
        3、超前支護20米內出現(xiàn)片幫或頂板破碎時，應及時打點柱支護，必要時加密棚梁打柱支護，超前支護外應及時維修巷道。
        4、工作面支護必須實行三、四排控頂管理，最大控頂距4米，最小控頂距3米，柱距0.6米，排距1米；頂板破碎區(qū)段，應縮小柱距為0.5米。
        5、工作面打柱必須按線操作，應似垂直頂?shù)装?，迎山角?-5度。
        6、打柱時要挖柱窩，防止柱底移位，支柱要打在實底上；部分底板松軟段，打柱時穿木鞋，防止柱子鉆底，造成頂板下沉；支柱初撐力不小于90kN。
        7、掛鉸接梁時，必須使用平板銷，要打緊打牢，安全鏈小勾掛在鉸梁上小孔內，防止頂板來壓，擠出平板銷，飛出傷人；每個鉸接梁上必須放三塊木板，木板上敷設鐵絲網，鐵絲網之間要用鐵絲連接，嚴禁間斷連接或不連接；木板放在鉸梁頭和鉸梁中；鉸梁之間必須鉸接，嚴禁出現(xiàn)獨梁獨柱支護；若需校正柱距時，必須在打完單柱梁后反鉸一梁打上支柱。
        8、工作面以“見四回一”管理頂板，打柱掛梁支護完畢后，必須嚴格檢查已支護的三排支柱、密集支柱、戧柱和鉸梁，觀察有無滑柱、頂梁松動壓片幫漏頂現(xiàn)象；每班接班后與交班前必須對工作面全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴禁把隱患留給下一班。
        9、處理空頂、漏頂及頂板破碎段時必須有跟班礦長、安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮施工安全工作；當空頂超過作業(yè)規(guī)程要求時，及時在鉸梁上架打木垛，木垛上部敷設鐵絲網罩頂，給支柱再一次升壓，使支柱鉸梁與木垛一起有足夠對頂板的支撐力。
        10、每班接班后要把本班工作區(qū)段內的支柱從新注一次壓，保證支柱有足夠的支撐力，防止頂板來壓與放炮使支柱歪斜或崩倒。
        11、放炮崩倒崩歪斜的支柱，必須及時扶正和扶起升緊；放炮后要及時掛梁護頂，在梁下打好臨時支柱，待推溜后及時打好基本支柱。
        12、打眼時要注意打眼的位置和角度，防止角度錯誤破壞頂板；裝藥必須根據(jù)頂板情況進行，如果頂板易破碎、煤壁有片幫現(xiàn)象，要少裝藥放底炮或不裝藥，采用手稿落煤。
        13、爆破落煤距離要根據(jù)現(xiàn)場頂板情況而定，但必須保證炮后能及時掛鉸梁護頂（接頂），支柱全部打完后，方可進行下一步放炮。
        14、放炮崩下的大煤塊（巖塊）必須破碎，防止運煤（巖）過程中煤（巖）大塊滾動撞倒支柱，造成冒頂。
        15、工作面煤壁要直，煤壁出現(xiàn)裂縫的煤塊，要及時處理掉，打好臨時支柱，防止片幫、冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
        16、放炮后進入工作地點，首先要敲幫問頂，處理掉活煤（巖），掛上鉸梁護頂（接頂），防止在攉煤時落下傷人。
        17、煤壁上方傘檐不得超過200mm，超過時要及時處理掉。
        18、上下兩安全出口處要使用長排鋼梁（一梁三柱）五對，成對邁步前移，長鋼梁間距0.5米.
        19、排鋼梁必須在安全出口與巷道交界處向里架設，最外一對應架設在交界處，作為抬口棚使用。
        20、排鋼梁上部必須接頂背實，如出現(xiàn)空頂必須用圓木接頂，以增強安全出口的穩(wěn)固性。
        21、排鋼梁下的機頭、機尾必須打好壓柱，防止機頭、機尾拉起撞倒支柱造成冒頂。
        22、頂板壓力大、過斷層及斷層兩側頂板易破碎區(qū)段應加密和加強支護。
        23、采面支護的高度應視煤層高度而定，但最低支護高度必須達到1.5米，煤層較薄時盡量以破底板增加采面高度，嚴禁留護頂煤或以煤層中的夾矸巖層為頂板進行支護。
        24、工作面按傾向向上推進過斷層時以+12度坡破頂板巖層施工過斷層與上端煤層頂板高度吻合進行支護。
        25、支柱打好后及時栓好防倒繩，防止支柱受壓傾倒傷人；支柱的三向閥要與煤壁平行，防止受壓飛出傷人。
        26、工作面嚴禁使用損壞、卸壓、漏液單體液壓支柱，一經發(fā)現(xiàn)立即更換。
        27、必須保證高壓液壓管路完好；嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，使注入支柱的乳化液體有足夠的液壓。
        28、、工作面回柱放頂前，煤壁必須清理直順，不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護（支柱、密集柱、叢柱、戧柱、鉸梁等）質量必須達到作業(yè)規(guī)程及放頂安全技術措施的要求，鉸梁必須全部鉸接牢固、鉸梁端頭緊靠煤壁。
        29、放頂時必須用木板與放頂所下來的鐵絲網擋在切頂排支柱前，防止矸石竄入工作面影響行人和通風。
        30工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確保“三直、一平、兩暢通的質量要求。
        31、、實施中若出現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處，必須立即向礦長匯報，以便及時修正、補充、完善，確保安全。
       
       
       
       
       
       
       
       
                                          陽箐煤礦技術組
       
                                            2013年7月12日