一、 礦井概況
        　　豐匯煤礦位于沁水煤田陽泉煤炭國家規(guī)劃礦區(qū)東北部，李家溝(精查)區(qū)東南部，昔陽縣方位202°方向13km處的麻匯村至田瞳一帶。年設計生產(chǎn)能力120萬噸/年。
           1、井田地質(zhì)構(gòu)造
        井田內(nèi)褶曲發(fā)育，軸向主要為近東西向，分布于井田中南部，構(gòu)成本井田的基本構(gòu)造形態(tài)，主要特征為排列緊密，間距約1500m左右，兩翼不對稱，向斜西北部較緩，傾角一般為10°左右，向斜東南部較陡，傾角可達19°。背斜軸部開闊，產(chǎn)狀平緩。井田內(nèi)斷層較少，落差不大，多為走向北東、傾向北西之正斷層。陷落柱較多。
        2、含煤地層及煤層
        本井田主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。其中：山西組地層平均厚度53.69m，含煤6層，自上而下編號為1、2、3、4、5、6號煤層，屬不穩(wěn)定不可采煤層。
        太原組地層平均厚度108.98m，含煤11層，自上而下為含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下號，其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。15號煤層：位于太原組下段，下距K1砂巖6.72m，上距K2灰?guī)r17.02m，本井田厚度為4.20-6.20m，平均4.97m，含0-4層夾矸，結(jié)構(gòu)較簡單，夾矸巖性為泥巖，厚度在0.07-0.60m之間。頂板為深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖，水平層理，含植物化石，底板為灰黑色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖、鋁質(zhì)泥巖。
        3、礦井涌水量
        根據(jù)兼并重組整合地質(zhì)報告推算礦井生產(chǎn)能力達1200kt/年時,礦井正常涌水量為400m3/d，最大涌水量800 m3/d。主要含水層為K2、K3、k4。
        4、礦井開拓
        礦井采用斜井單水平開拓。全井田劃分三個采區(qū)，西翼一采區(qū)、南翼二采區(qū)、東翼三采區(qū)。一采區(qū)為雙翼采區(qū)，南翼前進，北翼后退，開采15＃煤層。
        初采工作面設在一采區(qū)南部。西運輸大巷、西軌道大巷、西回風大巷均沿15#煤層布置，西軌道大巷與西運輸大巷間距為20m，西運輸大巷與西回風大巷間距為30m，兩側(cè)留足煤柱30m。一采區(qū)皮帶巷、一采區(qū)軌道巷、一采區(qū)回風巷均沿15#煤層布置，一采區(qū)皮帶巷與一采區(qū)軌道巷間距為20m，一采區(qū)軌道巷與一采區(qū)回風巷間距為30m，兩側(cè)留足煤柱30m。
        二、15101工作面概況
        工作面兩順槽平行布置，西側(cè)順槽為運順，東側(cè)順槽為軌順，尾巷平行于軌順、間距20m布置。三巷道均沿煤層頂板布置。切眼沿井田南部邊界煤柱布置。工作面長度150m，走向長度915m。采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法，全部垮落法頂板管理。采高3m，放頂煤高度1.5m，采放比1：0.5 。
        工作面選用：ZF4600／18／30型綜放液壓支架；上下兩端頭各配置ZFG5400/19/32型過渡支架。
        三、工作面頂板初次來壓、周期來壓的安全防治措施
        1、礦壓觀測
        　　由于15101工作面是首采面，礦壓觀測資料不充分，工作面直接頂厚度大，巖性為砂質(zhì)泥巖，節(jié)理、裂隙發(fā)育，預計直接頂初次跨落步距較小，相應的來壓強度也應較為緩和。為防患于未然，必須采取有效措施進行壓力控制：
            （1）安裝、布置工作面礦壓監(jiān)測設備，對工作面各參數(shù)進行監(jiān)測：在每組液壓支架上安裝測壓表，監(jiān)測支架工作阻力及初撐力的變化情況。
        （2）每隔20m支架安裝一條電腦圓圖自記儀監(jiān)測線，監(jiān)測支架受力的變化規(guī)律，以進一步分析頂板來壓狀況及規(guī)律。
        （3）在兩順槽巷道設置巷道變形觀測點，觀測超前壓力影響下巷道變形規(guī)律。
        （4）用單體支柱檢測儀、單體支柱記錄儀檢測兩順槽超前支護單體液壓支柱受力的變化情況。
        （5）定期觀察兩順槽頂板里曾以及錨桿、錨索測力計數(shù)據(jù)變化情況。
        （6）根據(jù)多項檢測儀器儀表的監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時掌握頂板初次來壓及周期來壓或頂板異常壓力變化，提前采取加強支護或預防措施，確保工作面安全。
        　　2、工作面在初次來壓和周期來壓期間，采取就針對性措施，預防頂幫事故：
        （1）采取多循環(huán)的作業(yè)方式，加快工作面推進速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撐作用。
        （2）縮小控頂距及空頂時間，落煤后及時移架支護，減少工作面煤壁壓力。
        （3）嚴格支架支護質(zhì)量，防止漏頂片幫。
        （4）沿放頂線增設1-2排密集柱加強支護。
        3、加強對工作面上下端頭的管理
        　　（1）工作面上下端頭和上下隅角是工作面的安全管理重點，是工作面的頂板、有害氣體管理集中區(qū)域，要做到重點檢查。
        （2）做好端頭及兩巷超前支護，確保超前支護，并保持通風及行人暢通。（3）單體穿鞋，支撐有力。防止頂壓傳遞到煤幫。
        4、通防及瓦斯監(jiān)測
        （1）每天由專人對工作面定期進行測風，確保通風滿足要求，防止出現(xiàn)瓦斯積聚。
        （2）初次來壓及周期來壓期間，配備專職瓦檢員跟班進行瓦斯等有害氣體及氣體成分和溫度檢查和監(jiān)測，隨時對工作面上下隅角及可疑地點進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知撤人，并采取相應措施進行處理。
        　  （3）嚴格按要求在工作面上下隅角安設了束管和瓦斯斷電報警儀探頭及便攜式瓦檢儀。