22111綜采工作面在回采推進(jìn)至距離主回撤通道700m處將過一條空巷，為了保證綜采工作面在過空巷期間的安全及過空巷期間的煤質(zhì)，特制定以下措施。
        一、空巷斷面及支護(hù)情況介紹
        22111主運(yùn)順槽在掘進(jìn)過程中，遇到F28斷層： 86°∠43°H=6.3m，為了探明該斷層產(chǎn)狀，沿斷層斷面斜交工作面掘進(jìn)了一條探巷，因此在回采時就形成一條空巷。
        空巷與工作面斜交成110°，斜交延伸工作面長度為98.3m。空巷設(shè)計寬度為4m，高度2.8m。支護(hù)方式為錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。頂板支護(hù)：錨桿每排5根，矩形布置，間距為1m；鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2.5×1.1m，錨索規(guī)格為∮17.8×8000mm。兩幫支護(hù)：金屬錨桿每排3根，矩形布置，間距800mm；塑料網(wǎng)規(guī)格為3×10m。
        為了防止回采貫通時巷道漏頂和片幫，貫通幫和頂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)：錨索每排2根，矩形布置，間距2000mm，錨索規(guī)格為∮15.24×6500mm；鋼帶長度為2.5m
        附圖   22111探巷剖面圖
               22111探巷右手幫素描圖
        二、安全技術(shù)措施
        1、過空巷前綜采隊必須對工作面內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行一次
        大的全面檢修并且每天要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備完好，特別是要保證支架結(jié)構(gòu)件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好，保證工作面支架的初撐力，同時地面煤倉要留有足夠的倉位，為快速通過空巷做好準(zhǔn)備。
        2、綜采工作面過空巷前要經(jīng)常去空巷內(nèi)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)如有支護(hù)失效的錨桿或錨索、撕爛的網(wǎng)片時，必須重新及時進(jìn)行支護(hù)。必要時進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
        3、綜采工作面過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進(jìn)行調(diào)定，確保出口壓力不低于設(shè)定值31.5Mpa。
        4、綜采工作面過空巷前要時刻和駐礦地測站溝通聯(lián)系，嚴(yán)格按照地測站提供的工作面和空巷的素描圖提前對工作面頂、底板做好相應(yīng)的調(diào)整，嚴(yán)格要求煤機(jī)司機(jī)每班按照要求做出調(diào)整，保證工作面與空巷頂、底板平穩(wěn)貫通。
        5、在工作面距離空巷50m處必須對工作面寫實(shí)，進(jìn)行礦壓觀測，隨時掌握礦壓規(guī)律，力爭使工作面過空巷時避開周期來壓。
        6、過空巷前在保證工作面煤壁割透、運(yùn)輸機(jī)不頂幫的條件要對工作面進(jìn)行調(diào)斜，盡量減小同時過空巷的長度，避免在貫通時頂板大面積來壓壓死支架。
        7、貫通前必須將空巷內(nèi)的水排干凈、雜物清理干凈。
        8、貫通前通風(fēng)隊?wèi)?yīng)配專職瓦檢員隨時檢查空巷內(nèi)的瓦
        斯情況和工作面的風(fēng)量。
        9、過空巷時要加快推進(jìn)速度，避免工作面停產(chǎn)造成頂板大面積來壓使空巷發(fā)生冒頂或漏矸；工作面喝了調(diào)整采高，使工作面與空巷頂?shù)捉悠?，工作面與空巷貫通處必須進(jìn)行超前拉架，支架的初撐力大于泵站出口壓力的80％；必須保證工作面工程質(zhì)量，達(dá)到三直、兩平。
        10、貫通時要及時對工作面礦壓進(jìn)行分析對比，對出現(xiàn)的特殊壓力顯現(xiàn)采取相應(yīng)的措施，同時派專人對壓力特殊段進(jìn)行活柱下降寫實(shí)，全方位掌握頂板壓力對工作面的影響，工作面必須配備單體或道木等備用材料。
        11、過空巷成立以隊長為首的過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對工作面壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備狀況、注意事項詳細(xì)交代清楚。
        12、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)行。 
        三、保煤質(zhì)措施
            1、根據(jù)空巷頂?shù)装迩闆r，隨時對工作面進(jìn)行調(diào)整，盡可能少割或做到不割頂?shù)装濉?yán)格按煤層底板推采，根據(jù)煤層傾角變化及時確定工作面飄刀剎底量，不得無故丟底煤。
        2、采煤機(jī)割煤時每刀最大臥底和提底量不得超過50mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底；坡度保持和兩順槽坡度相同。
        3、在工作面位置低洼，容易機(jī)水必須設(shè)泵及時排水。
        5、煤機(jī)過后急時打出護(hù)幫板。
        6、架間架前浮煤清理到實(shí)底，2㎡內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。
            7、加強(qiáng)周期來壓的頂板管理，避免周期來壓影響頂煤回收率。