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選礦生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)危害因素分析

  
評論: 更新日期:2015年07月22日

1、電氣危險(xiǎn) 電氣危險(xiǎn)主要是電氣火花和電氣傷害兩種形式。電氣危險(xiǎn)是與電相關(guān)的,從能量的角度來說,電能失 去控制將造成電氣事故。按照電能的形態(tài),電氣事故可分為觸電事故,雷擊事故,靜電事故等。 選礦廠的電氣事故主要是觸電事故,觸電事故是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其他的能量造成的事故,觸電事 故分為點(diǎn)擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體所造成的傷害,電傷是電流轉(zhuǎn)換成熱能、機(jī)械能等其他形 式的能量作用于人體造成的傷害;觸電事故往往突然發(fā)生,在極短的時間內(nèi)造成嚴(yán)重的后果。在選礦廠中 配電室或車間內(nèi)的電氣線路、電氣設(shè)備等可能由于線路老化、漏電、靜電放電、破損等情況造成的漏電和 其他因素可能造成電氣傷害。 對于電氣傷害危險(xiǎn)來說,選礦廠的生產(chǎn)基本上采用機(jī)械化,人在操作配電室儀器儀表、用電設(shè)備時有 可能觸電;帶電體在工作過程中產(chǎn)生放電電弧而帶來人體或設(shè)備傷害的情況也存在;雷電帶來的放電也可 能造成儀表損壞或引起燃燒的點(diǎn)火源,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或造成因控制失靈產(chǎn)生的其他傷害事故。

 2、機(jī)械傷害 機(jī)械傷害的傷害實(shí)質(zhì)是機(jī)械能(動能和勢能)的非正常做功、流動或轉(zhuǎn)化,導(dǎo)致對人員的接觸性傷害。 機(jī)械傷害的主要傷害形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打 擊、高壓流體噴射、碰撞和跌落等。 發(fā)生機(jī)械傷害物的因素(設(shè)備方面)主要有以下幾個方面: (1) 形狀和表面性能:切割要素、銳邊、利角部分,粗糙或過于光滑。 (2) 相對位臵:相向運(yùn)動、運(yùn)動與靜止物的相對距離小。 (3) 質(zhì)量和穩(wěn)定性:在重力的影響下可能運(yùn)動的零部件的位能。 (4) 質(zhì)量和速度(加速度) :可控或不可控運(yùn)動中的零部件的動能。 (5) 機(jī)械強(qiáng)度不夠:零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。 (6) 彈性元件(彈簧)的位能,在壓力或真空下的液體或氣體的位能。 機(jī)械傷害的基本類型主要有以下幾種: (1) 卷統(tǒng)和絞纏。引起這類傷害的是作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械部件(如軸類零件) ,包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲 杠等;回轉(zhuǎn)件上的凸出物和開口,例如軸上的凸出鍵、調(diào)整螺栓或銷、圓輪形狀零件(鏈輪、齒輪、皮帶 輪)的輪輻、手輪上的手柄等,在運(yùn)動情況下,將人的頭發(fā)、飾物(如項(xiàng)鏈) 、肥大衣袖或下擺卷纏引起的 傷害。 (2) 卷入和碾壓。引起這類傷害的主要危險(xiǎn)是相互配合的運(yùn)動副,例如,相互嚙合的齒輪之間以及 齒輪與齒條之間,皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪進(jìn)入嚙合部位的夾緊點(diǎn),兩個作相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動的輥?zhàn)又g的夾 口引發(fā)的卷入;滾動的旋轉(zhuǎn)件引發(fā)的碾壓,例如,輪子與軌道、車輪與路面等。 (3) 擠壓、剪切和沖撞。引起這類傷害的是作往復(fù)直線運(yùn)動的零部件,諸如相對運(yùn)動的兩部件之間, 運(yùn)動部件與靜止部分之間由于安全距離不夠產(chǎn)生的夾擠,作直線運(yùn)動部件的沖撞等。直線運(yùn)動有橫向運(yùn)動 和垂直運(yùn)動。 (4) 飛出物打擊。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機(jī)械能釋放,使失控的物件飛甩或反彈 出去,對人造成傷害。例如:軸的破壞引起裝配在其上的皮帶輪、飛輪、齒輪或其他運(yùn)動零部件墜落或飛 出;螺栓的松動或脫落引起被它緊固的運(yùn)動零部件脫落或飛出;高速運(yùn)動的零件破裂碎塊甩出;切削廢屑 的崩甩等。另外,彈性元件的位能引起的彈射。例如:彈簧、皮帶等的斷裂;在壓力、真空下的液體或氣 體位能引起的高壓流體噴射等。 (5) 切割和擦傷。切削刀具的鋒刃,零件表面的毛刺,工件或廢屑的鋒利飛邊,機(jī)械設(shè)備的尖棱、 利角和銳邊;粗糙的表面(如砂輪、毛坯)等,無論物體的狀態(tài)是運(yùn)動的還是靜止的,這些由于形狀產(chǎn)生 的危險(xiǎn)都會構(gòu)成傷害。 (6) 碰撞和刮蹭。機(jī)械結(jié)構(gòu)上的凸出、懸掛部分(例如起重機(jī)的支腿、吊桿,機(jī)床的手柄等) ,長、 大加工件伸出機(jī)床的部分等。這些物件無論是靜止的還是運(yùn)動的,都可能產(chǎn)生危險(xiǎn)。 機(jī)械傷害大量表現(xiàn)為人員與可運(yùn)動物件的接觸傷害,各種形式的機(jī)械傷害、機(jī)械傷害與其他非機(jī)械傷 害往往交織在一起。在進(jìn)行危險(xiǎn)識別時,應(yīng)該從機(jī)械系統(tǒng)的整體出發(fā),考慮機(jī)器的不同狀態(tài)、同一危險(xiǎn)的 不同表現(xiàn)方式、不同危險(xiǎn)因素之間的聯(lián)系和作用,以及顯現(xiàn)或潛在的不同形態(tài)等。 選礦廠在生產(chǎn)過程中,機(jī)械傷害最容易發(fā)生的地方是皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)以及各種泵、風(fēng)機(jī)與電動機(jī) 的連軸器或皮帶輪等旋轉(zhuǎn)運(yùn)動之處;本評價(jià)項(xiàng)目的各種機(jī)械傳動裝臵,如皮帶輪、聯(lián)軸器等均設(shè)有保護(hù)罩, 因此只要采取基本的防護(hù)措施和管理措施,不違章操作,傷害的可能性較小,但機(jī)械傷害仍是本項(xiàng)目的危 險(xiǎn)因素之一。

3、中毒和窒息 在選礦廠生產(chǎn)工程中會使用到硝酸,硝酸略帶淡黃色液體;具有刺激性且不穩(wěn)定,遇光或熱分解釋放 出二氧化氮;密度 1.5027(25℃) ,沸點(diǎn) 83℃,冰點(diǎn)-42℃;可以與任何比例的水混和,同時釋放出大量的 熱;硝酸水溶液具有導(dǎo)電性;濃硝酸還是一種強(qiáng)氧化劑,能使鋁鈍化,但不致于被腐蝕;和有機(jī)物、木屑等混和能引起燃燒;濃硝酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性,觸及皮膚會引起燒傷,損害粘膜和呼吸道。含有蛋白質(zhì)的 物質(zhì),遇硝酸即生成一種鮮明的黃蛋白酸黃色物質(zhì)。 硝酸其蒸氣有刺激作用,引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、 頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥,皮膚接觸引起灼傷??诜跛?,引起上消化道劇痛、燒灼傷 以至形成潰瘍;嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等。

4、起重傷害 起重傷害是指在使用起重設(shè)備過程中由于設(shè)備故障或人員操作所引起的人員傷害及設(shè)備損失等。 起重傷害類型: (1)失落事故:失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物體掉落事故。事故原因:常見的是專 用卡具夾物脫落、掛吊不牢、起落吊不穩(wěn)、起升鋼絲繩破斷、吊裝鋼絲繩脫鉤、吊物零亂或捆扎不牢、吊 具損壞、掛吊位臵擺動過大、設(shè)備缺陷、運(yùn)行不穩(wěn)等。吊鉤吊物墜落是冶金起重機(jī)事故最主要的類型。 (2)墜落事故:墜落事故指的是人身傷害,多半發(fā)生在從機(jī)體上墜落、被吊物碰落、與輸送工具一起 墜落以及高處設(shè)備的維護(hù)和檢修以及安全檢查登高作業(yè)等情況。事故原因:設(shè)備有缺陷、起重機(jī)的通行走 臺、轉(zhuǎn)向用的中間平臺、欄桿等防護(hù)裝臵不符合安全設(shè)計(jì)規(guī)范,或施工質(zhì)量不好、作業(yè)人員精神不集中、 操作過程確認(rèn)不夠,起重機(jī)及吊輔具沒有定期檢驗(yàn)等。 (3)擠傷事故:擠傷事故多發(fā)生在吊具、吊載與作業(yè)場所地面物體之間擠傷;吊載轉(zhuǎn)、翻倒砸傷;吊 載撞擊地面物體翻倒砸傷;被機(jī)體擠傷或與機(jī)體接觸撞傷等。常見的擠傷是橋式起重機(jī)運(yùn)行中將地面人員 擠傷在鋼坯件堆垛間、端梁與土建結(jié)構(gòu)之間。事故原因:無聯(lián)系或聯(lián)系不周、無指揮或指揮不當(dāng)、危險(xiǎn)行 為或處于危險(xiǎn)區(qū)、起落吊不穩(wěn)、放吊不平、歪拉斜吊、掛吊偏重、操作不熟練、大車小車提升同時操作、 急?;蛳尬婚_關(guān)等安全防護(hù)裝臵故障等。 選礦廠中,起重設(shè)備使用頻繁,應(yīng)特別注意防范。

5、粉塵危害 粉塵危害是指空氣中包含的固體微粒濃度過大,或含有有毒有害固體微粒等,作業(yè)人員在正常工作中 可能造成自身身體或器官傷害的環(huán)境,我們就說此工作場所存在粉塵危害。 粉塵危害對人體的傷害是非常嚴(yán)重的;人體吸入生產(chǎn)性粉塵后,可刺激呼吸道,引起鼻炎、咽炎、支 氣管炎等上呼吸道炎癥,嚴(yán)重的可發(fā)展成為塵肺??;同時,生產(chǎn)性粉塵又可刺激皮膚,引起皮膚干燥、毛 囊炎、膿皮病等疾病。如:金屬和磨料粉塵可以引起角膜損傷,導(dǎo)致角膜感覺遲鈍和角膜混濁;有機(jī)粉塵 (如動物性粉塵) ,可引起哮喘、職業(yè)性過敏性肺炎等; 選礦廠中在原礦輸送、破碎及破碎后細(xì)礦皮帶運(yùn)輸、礦石制樣、產(chǎn)品裝卸過程中產(chǎn)生粉塵,粉塵飛揚(yáng) 可能被人體直接吸入。

6、噪聲傷害 噪聲是一類引起人煩躁、或音量過強(qiáng)而危害人體健康的聲音,噪聲有以下對人體有以下幾種傷害形式: (1)強(qiáng)的噪聲可以引起耳部的不適,如耳鳴、耳痛、聽力損傷。據(jù)測定,超過 115 分貝的噪聲還會造 成耳聾。據(jù)臨床醫(yī)學(xué)統(tǒng)計(jì),若在 80 分貝以上噪音環(huán)境中生活,造成耳聾者可達(dá) 50%。 (2)使工作效率降低。研究發(fā)現(xiàn),噪聲超過 85 分貝,會使人感到心煩意亂,人們會感覺到吵鬧,因而 無法專心地工作,結(jié)果會導(dǎo)致工作效率降低。 (3)損害心血管。噪聲是心血管疾病的危險(xiǎn)因子,噪聲會加速心臟衰老,增加心肌梗塞發(fā)病率。醫(yī)學(xué) 專家經(jīng)人體和動物實(shí)驗(yàn)證明,長期接觸噪聲可使體內(nèi)腎上腺分泌增加,從而使血壓上升,在平均 70 分貝的 噪聲中長期生活的人,可使其心肌梗塞 發(fā)病率增加 30%左右,特別是夜間噪音會使發(fā)病率更高。 (4)噪聲還可以引起如神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂、精神障礙、內(nèi)分泌紊亂甚至事故率升高。高噪聲的工作環(huán) 境,可使人出現(xiàn)頭暈、頭痛、失眠、多夢、全身乏力、記憶力減退以及恐懼、易怒、自卑甚至精神錯亂。 (5)噪聲對視力的損害。人們只知道噪聲影響聽力,其實(shí)噪聲還影響視力。試驗(yàn) 表明:當(dāng)噪聲強(qiáng)度達(dá) 到 90 分貝時,人的視覺細(xì)胞敏感性下降,識別弱光反應(yīng)時間延長;噪聲達(dá)到 95 分貝時,有 40%的人瞳孔 放大,視模糊;而噪聲達(dá)到 115 分貝時,多數(shù)人的眼球?qū)饬炼鹊倪m應(yīng)都有不同程度的減弱。所以長時間 處于噪聲環(huán)境中的人 很容易發(fā)生眼疲勞、眼痛、眼花和視物流淚等眼損傷現(xiàn)象。同時,噪聲還會使色覺、 視野發(fā)生異常。調(diào)查發(fā)現(xiàn)噪聲對紅、藍(lán)、白三色視野縮小 80%。 在生產(chǎn)過程中,破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵、磨選、浮選、干燥等設(shè)備會產(chǎn)生強(qiáng)大的噪聲,可 能會給人體造成傷害,并可能引起二次事故。

7、高處墜落 高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2m 以上(含 2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。 高處墜落的主要類型有:因被蹬踏物材質(zhì)強(qiáng)度不夠,突然斷裂;高處作業(yè)移動位臵時,踏空、失穩(wěn); 高處作業(yè)時,由于站位不當(dāng)或操作失誤被移動的物體碰撞墜落等。 高處墜落的主要原因是作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)的安全技術(shù)知識和防高處墜落的安全設(shè)施、 設(shè)備不健全, 作業(yè)人員精神不集中等。

選礦廠在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)線作業(yè)人員或管理人員有時需要登上設(shè)備的平臺或皮帶走廊等進(jìn)行作業(yè), 因此存在高處墜落的可能性。

8、淹溺 淹溺俗稱溺水,淹溺事故進(jìn)程很快,一般 4~5 分鐘或 6~7 分鐘就可因呼吸心跳停止而死亡。 淹溺致 死的原因主要有以下幾個方面: (1)大量水、泥沙進(jìn)入口鼻、氣管和肺阻塞呼吸道而窒息。 (2)驚恐、寒冷使喉頭痙攣,呼吸道梗阻而窒息。 (3)淡水淹溺,大量水分入血,血被稀釋,出現(xiàn)溶血,血鉀升高導(dǎo)致心室顫動——心跳停止。 溺水時的表現(xiàn): (1)輕者面色蒼白,口唇青紫,恐懼,神志清楚,呼吸心跳存在。 (2)重者面部青紫、腫脹,口腔充滿泡沫或帶有血色,上腹部膨脹,四肢冰涼,昏迷不醒,抽搐,呼 吸心跳先后停止。 在此選礦廠生產(chǎn)過程中 60m 尾沙濃密池、銅、鐵精礦濃密池等工作人員存在跌入,造成淹溺事故的可 能,因此只要采取基本的防護(hù)措施和管理措施,不違章操作,傷害的可能性較小,但淹溺傷害仍是本項(xiàng)目 的危險(xiǎn)因素之一。 9、其他傷害 選礦廠在生產(chǎn)過程中還有可能存在的原料運(yùn)輸、卸料過程和駕駛車輛等其他傷害。 

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