為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)，特制定技術(shù)措施如下，望各值遵照執(zhí)行：

1、脫硫主值負(fù)責(zé)所管轄機(jī)組的凈煙氣粉塵排放濃度監(jiān)視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時均值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，當(dāng)一、二期機(jī)組凈煙氣粉塵排放濃度＞30mg/Nm³時排放濃度超標(biāo)，立即匯報(bào)值長，值長按以下原則進(jìn)行處理。

2、任何時候當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)時，按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行、調(diào)整鍋爐氧量的順序進(jìn)行調(diào)整。

（1）立即暫停除霧器沖洗，但3小時內(nèi)所有層除霧器沖洗必須投入一次，除霧器沖洗可采用單層分別投入的方式進(jìn)行。

（2）在保證脫硫SO₂排放不超標(biāo)情況下，脫硫系統(tǒng)可保留2臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行，原則停運(yùn)上層漿液循環(huán)泵。

（3）調(diào)整氧量時注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況，二期機(jī)組氧量偏置的調(diào)整范圍最大不得低于-1.5%。

3、當(dāng)原煙氣粉塵排放濃度＜30mg/Nm³而凈煙氣粉塵排放濃度持續(xù)超標(biāo)，按上述原則調(diào)整無效時立即聯(lián)系熱工人員檢查測點(diǎn)。

4、當(dāng)凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)分析由原煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/Nm³，按檢查電除塵器運(yùn)行參數(shù)、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機(jī)的進(jìn)行調(diào)整。

（1）立即檢查電除塵器運(yùn)行參數(shù)變化情況，并需要到就地檢查控制器實(shí)際工作情況，若發(fā)現(xiàn)控制器故障則立即聯(lián)系電氣專業(yè)人員處理。

（2）若此時電除塵器正在進(jìn)行振打，立即停止振打運(yùn)行。

（3）分別對電除塵器高頻電源和工頻電源進(jìn)行調(diào)整：

正常工況下，高頻工作方式在“充電比”模式下，各參數(shù)設(shè)定如下：

序號	參數(shù)	控制范圍
1	一次電壓	400V(不必修改)
2	一次電流	205(不必修改)
3	二次電壓	80kV(不必修改)
4	二次電流	700mA（0～1600mA）
5	閃絡(luò)頻率設(shè)定值	10（不必修改）
6	直流母線上限值	450（不必修改）
7	直流母線下限值	400（不必修改）
8	直流母線報(bào)警值	430（不必修改）
9	高頻工作方式	充電比
10	油溫設(shè)定值	85（不必修改）
11	IGBT溫度設(shè)定值	75（不必修改）
12	脈沖最高頻率設(shè)定值	20000Hz（不必修改）
13	全波工作頻率設(shè)定值	30000Hz（不必修改）
14	拉弧保護(hù)設(shè)定值	5（不必修改）
15	脈沖寬度設(shè)定值	16000（8000～32000）
16	脈沖周期設(shè)定值	32000（不必修改）
17	風(fēng)機(jī)工作方式	溫控（不必修改）

正常運(yùn)行中只需對二次電流和脈沖寬度設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整即可達(dá)到節(jié)能或者提效的目的，當(dāng)需要提高電除塵出力時按下列順序、步驟進(jìn)行調(diào)整：

a.逐步提高二次電流，每次增加“100mA”,但最高不超過“1600mA”。

b.逐步提高脈沖寬度設(shè)定值，每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。

c.當(dāng)閃絡(luò)較多時要適當(dāng)降低其二次電流運(yùn)行限值，經(jīng)驗(yàn)值為每次下降為100mA，同時觀察閃絡(luò)情況，直到閃絡(luò)穩(wěn)定或降低為零。

d.另外當(dāng)閃絡(luò)較高時還要檢查對應(yīng)灰斗是否有高料位報(bào)警或該灰斗是否長時間未進(jìn)行輸灰，若有上述情況應(yīng)暫時停止該整流變運(yùn)行，立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運(yùn)行。

e.當(dāng)脈沖寬度設(shè)定值增加至32000后仍然無效，將高頻工作模式改為“自動方式”。

a.整流變一次電流不超過300A（盡量不做調(diào)整）、二次電流不超過1200mA、二次脈沖電流不超過1200mA、火花率不超過10。

b.為提高除塵效果盡量提高二次電流，但最高值不得高于1200mA，日常運(yùn)行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進(jìn)行除塵。

c.當(dāng)火花較多時要適當(dāng)降低其二次電流運(yùn)行限值，經(jīng)驗(yàn)值為每次下降為100mA，同時觀察火花率情況，直到火花率穩(wěn)定或降低為零。

d．另外當(dāng)火花率較高時還要檢查對應(yīng)灰斗是否有高料位報(bào)警或該灰斗是否長時間未進(jìn)行輸灰，若有上述情況應(yīng)暫時停止該整流變運(yùn)行，立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運(yùn)行。

e.改變充電比，采取先增大后減小的方式（正常1:3、先調(diào)整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調(diào)整）。

（4）當(dāng)各原煤斗內(nèi)煤質(zhì)不同且有備用磨煤機(jī)時，可采用切換神混煤磨煤機(jī)運(yùn)行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。

5、當(dāng)采取上述方法無效應(yīng)立即根據(jù)氧量、負(fù)荷、煙塵參數(shù)變化趨勢適當(dāng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，但同時應(yīng)充分考慮氧量修正影響。

6、當(dāng)煙塵排放濃度已超標(biāo)1個時段且下一個時段調(diào)整無效仍然有超標(biāo)趨勢時，發(fā)送環(huán)保事故傳呼，并電話通知相關(guān)人員到位協(xié)調(diào)處理。