第一章 概況
在礦井進行隱患排查的過程中,發(fā)現(xiàn)主井筒內局部巖體風化、碹體局部出現(xiàn)變形脫落,支護強度降低,為保障巷道的完整性,消除事故隱患,經(jīng)礦安全辦公會研究決定,對主井筒局部進行加固整修,特編制該施工安全技術措施。
第二節(jié) 施工方式及工藝
首先由安全科檢查標記需要處理的地段;然后制定出具體的施工方案,針對該次需要加固的井壁巖體,采用打設錨桿掛網(wǎng)和焊制鋼筋框架充填懸空地方。
根據(jù)現(xiàn)場情況,計劃安裝鋼筋框架一個。采用?16mm的鋼筋制作焊接的鋼筋框架在地面制作完畢后,由罐籠帶到施工現(xiàn)場,首先固定在井壁上原有的支護錨桿上, 然后用木楔充填打緊。
背幫工程:采用錨桿掛網(wǎng)的方式處理。錨桿選用Φ18mm、長度為1.8m的等強度螺紋鋼錨桿,在固定鋼筋框架以下約1.2m處,根據(jù)現(xiàn)場施工條件打設錨桿,用錨網(wǎng)、木楔、背板等背實背嚴。
打錨桿眼采用煤電鉆打眼,電源來自主井底配電室,電源線每隔10米在罐梁上固定一道。在施工現(xiàn)場的煤電鉆,連同進線口外5米電源線在閑置不用時,必須盤圈懸掛在地梁上,不得妨礙施工。電煤鉆桿要用鐵絲牢固的拴在地梁上,在打眼過程中,特別要注意,不得讓鉆桿墜入井底。
錨盤:方托盤采用機制的,規(guī)格不小于120×120 mm,厚度不小于6mm。
錨固劑:每條錨桿使用錨固劑樹脂錨固劑2卷,型號為MSK2550,藥卷φ=25mm,L=500mm。
金屬網(wǎng):采用φ=4mm冷拔鋼筋綁扎成徑緯網(wǎng),規(guī)格為長×寬=1000×1000mm,網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm。網(wǎng)與網(wǎng)相互搭接,搭接長度不小于50mm,并用鋼帶壓緊。
鋼帶:鋼帶采用厚度6mm、寬度60mm的型材制作,L=1000mm或者按照現(xiàn)場支護間距進行制作。
施工時,利用罐籠作為施工平臺,人員全部在罐籠內。在罐籠到達施工位置后,施工人員發(fā)出信號,停止罐籠提升,絞車工將絞車斷電鎖住滾筒制動。施工人員必須系好安全帶,安全帶的一端系在施工人員腰間,另一端固定在罐籠內的阻車器上。使用的煤電鉆、鉆桿及背幫材料要放在罐籠內,有1人在罐籠內負責遞送及安全監(jiān)護,2人負責施工作業(yè)。不用的工具及材料要及時放到罐籠內,防止墜落。
第三節(jié) 安全技術措施
1、施工前,由區(qū)(隊)長負責組織,有技術人員(編寫人員)負責傳達批準的《施工安全技術措施》,傳達后,進行考試、簽字,成績合格方可下井工作,不合格的人員必須補考,補考合格后再下井工作。輪休和請假人員上崗前必須進行學習,并考試合格,干部工人學習、考試的成績分別登記在《作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。
2、施工前必須有施工負責人和班組施工人員一起,利用罐籠對井筒采取由上而下清理井筒內雜物和活石危矸,對于直徑大于300mm的矸石,必須采取有效的措施,防止矸石直接墜入井底,以防止砸壞井筒內電纜及其他設備。
3、人員在井筒內作業(yè)時,必須佩帶合格的安全帶。安全帶的一端固定在施工人員腰間,另一端固定在罐籠上的阻車器上。
4、在到達施工地點后,施工負責人要再次進行安全檢查,先用長柄工具清理雜物和活石危矸,確認安全后方可發(fā)出施工命令,嚴禁冒險蠻干。
5、打錨桿作業(yè)時,人員要利用罐籠作為施工平臺,打設錨桿眼。
6、每班施工結束后,必須對施工現(xiàn)場的衛(wèi)生清理干凈,保持施工地點清潔整齊。
7、打錨桿時,將罐籠停在施工地點,然后通知絞車工停電鎖住罐籠,系牢安全帶后安可進行施工。
8、施工過程中,井上下使用規(guī)定的信號聯(lián)系,信號規(guī)定:一聲短鈴 :停止提升;二聲短鈴:向上慢長;三聲短鈴:慢降;四聲短鈴:提升。
在井筒內施工時,罐籠內人員發(fā)送信號采用錘擊罐籠的方式,信號規(guī)定同上。錘擊罐籠的間隔時間有有力、均勻、清楚、時間不大于1秒。 同時帶有一部無線手持機,便于和地面人員進行聯(lián)系。
9、施工時注意電纜和管線,提前做好保護,防止施工時損壞。
10、施工完畢后要檢查工具及施工地點的管線是否損壞,施工升井后,要空罐籠運行2次后,方可正式提升運行。