目前國內(nèi)火力發(fā)電廠鋼球磨煤機使用的鋼球(研磨體),是粉磨過程中耗電的主要介質(zhì),鋼球在磨內(nèi)不斷磨損,最終失去了粉磨作用,如果不及時去除,必將引起無用電耗、降低了粉磨效率和影響產(chǎn)量,因此,使用篩卸球裝置提高粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率有著重要作用。
鋼球磨煤機(以下簡稱磨煤機)是火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)最重要的設(shè)備之一,它的生產(chǎn)是直接依靠鋼球在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖擊和研磨作用。在運轉(zhuǎn)的磨煤機內(nèi)通常有3種(φ90mm、φ70mm、φ50mm)不同規(guī)格直徑和比率的級配鋼球。鋼球的級配是影響磨煤機出力的一個重要因素,當(dāng)鋼球在粉磨過程中受到磨損,產(chǎn)生直徑小于φ25mm后,磨煤機出力就會急劇下降,嚴重影響粉磨效率和耗費電量?,F(xiàn)有的磨煤機不具有自動篩選鋼球的能力,因此運行到一定的時間,必須清磨倒球,對磨損鋼球進行分選,更換不宜繼續(xù)使用的鋼球。為保證合理鋼球的級配,對清理出來的鋼球進行人工分選,將不合格小球和碎裂的鋼球剔出,還須按鋼球規(guī)格分類,以便后續(xù)配球,這種鋼球分選方式相當(dāng)繁雜,勞動強度大,時間長,同時也影響生產(chǎn)。2007年中國鋁業(yè)廣西分公司使用我公司生產(chǎn)6臺φ3.2X4.7磨煤機,其最大亮點是配置了我公司研制開發(fā)的新型自動篩卸球裝置,能在線將無用的小球和碎裂的鋼球排出磨煤機體外,經(jīng)過多年的運行表明,篩選鋼球效果良好、磨機產(chǎn)量穩(wěn)定,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
1.以往篩卸球裝置設(shè)計存在不足
1.1.人孔篩卸球裝置
70年代初我公司研制開發(fā)磨煤機,為減輕工人分選鋼球的勞動強度,考慮運用半機械化來篩選鋼球,圖1是當(dāng)時設(shè)計的人孔篩卸球裝置,至今多個廠家還在使用。
該裝置能分別篩選小于φ45 mm、φ75mm的鋼球,此結(jié)構(gòu)存在的缺點,一是經(jīng)過篩選出來的鋼球,還需要人工進行再分選;二是只適用于磨機外傳動形式,內(nèi)傳動形式不適宜。
1.2.插入式篩卸球裝置
為能適應(yīng)內(nèi)傳動形式的磨煤機,我們又設(shè)計內(nèi)外傳動形式都能使用的插入式篩卸球裝置。
該裝置在篩網(wǎng)處能篩選小于φ45mm鋼球,其余從出口篩出。此結(jié)構(gòu)存在的缺點是除篩出的鋼球還需要靠人工再細分選,同時要求現(xiàn)場能滿足插入式篩卸球裝置安裝空間。
2.篩卸球裝置的改進設(shè)計
為減輕工人分選球的繁雜和勞動強度,提高磨煤機的運轉(zhuǎn)率,我們研制開發(fā)了新型自動篩卸球裝置,在不停磨的情況下實現(xiàn)在線篩選鋼球。
所有每塊出料端帶槽形篩孔襯板上都鑄出三個31×130長形篩孔,每塊篩孔襯板和端蓋之間有的出球空腔,且該空腔下部(靠磨機中心)是出球口。出料螺旋管設(shè)有內(nèi)螺旋管和外螺旋管,內(nèi)螺旋管設(shè)有內(nèi)螺旋葉片,內(nèi)螺旋管與外螺旋管之間設(shè)有夾層螺旋葉片,夾層螺旋葉片與內(nèi)螺旋葉片的旋向相反。
磨煤機工作時(負壓),煤粉已直接進入選粉機,當(dāng)鋼球直徑磨損小于φ30mm和破碎的球運動到篩孔襯板前面時,通過篩孔分別進入到出球空腔,篩孔襯板內(nèi)的一側(cè)邊隨磨煤機轉(zhuǎn)動將它們帶起,靠鋼球自重直接從出球口落下來進入外螺旋管,從外螺旋管出來的大部分鋼球落入槽形接球器,通過接收球長形鋼管到達收球箱,少數(shù)落入內(nèi)螺旋管返回磨內(nèi)出料端處,這樣不斷地把不合格的鋼球篩選出來,為保持磨內(nèi)有一定的平均球徑,必須定期補充鋼球。此裝置優(yōu)點是無需停機,篩選鋼球效率高,環(huán)境干凈,沒有漏煤粉污染現(xiàn)象,可以保持磨煤機高粉磨工作效率。
3.設(shè)備改造
自動篩卸球裝置除了用于新的磨煤機外,還可以對正在使用的煤磨機進行改造。只需更換出料端襯板和出料螺旋管即可完成。利用大修或更換磨損出料端襯板和筒體襯板之即實施改造,費用可大幅降低,除篩孔襯板和內(nèi)外螺旋管先生產(chǎn)外,其余可現(xiàn)場割焊制作,3天以內(nèi)可以完成安裝,周期短,安全可靠、方便。
現(xiàn)在有許多火力發(fā)電廠分選鋼球還是靠人工進行,勞動強度大,國內(nèi)增經(jīng)有人想了好多辦法,但仍未獲得滿意的效果。我公司成功研制的新型自動篩卸球裝置,解決分選鋼球這一大難題,通過近8年在中國鋁業(yè)廣西分公司的正常運行,證明篩選鋼球效果良好,使用壽命長,提高磨煤機運轉(zhuǎn)率顯著,是目前使用較理想的篩卸球裝置。