一、影響移動(dòng)皮帶跑偏的內(nèi)在因素分析
1、井下皮帶運(yùn)行過程中影響皮帶機(jī)跑偏的因素較多,但其根本原因是由于膠帶受力不均內(nèi)在因素造成的。
首先,膠帶的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量是決定因素。例如膠帶的帶芯在制造中若受力不均,則在運(yùn)轉(zhuǎn)中就可能發(fā)生跑偏現(xiàn)象。又如膠帶的接頭不正,即接口與膠帶中心線不垂直,造成膠帶受力不均,使膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
其次,托輥、滾筒的安裝質(zhì)量及調(diào)整對(duì)皮帶機(jī)跑偏也有很大影響。安裝皮帶機(jī)要求平直,必須保證各托輥軸線、各滾筒軸線同皮帶機(jī)的中心線相互垂直。否則,將使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。如下圖所示,膠帶向前運(yùn)行時(shí)給托輥一個(gè)向前的牽引力Fq,這個(gè)牽引力分解為使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的分力Fz和一個(gè)橫向分力Fc,這個(gè)橫向分力使托輥軸向竄動(dòng),由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動(dòng)的,它必然就會(huì)對(duì)膠帶產(chǎn)生一個(gè)反作用力Fy,它使膠帶向另一側(cè)移動(dòng),從而導(dǎo)致了跑偏。
此外,清掃及裝載工作對(duì)皮帶機(jī)跑偏也有一定的影響。如果清掃效果不好,造成煤粉粘結(jié)在滾筒上,使?jié)L筒的半徑不等,造成膠帶受力不均。轉(zhuǎn)載時(shí)貨載偏向一側(cè),或從側(cè)向沖擊膠帶造成膠帶受力不均。這些都會(huì)造成膠帶跑偏。因此,必須注意檢查清掃器是否完好、有效,裝載是否保證貨載對(duì)稱于膠帶中心線。
二、皮帶機(jī)跑偏的基本規(guī)律
(1)跑緊不跑松:膠帶機(jī)運(yùn)輸過程中,如果前后滾筒中心線不平行,造成膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣,則膠帶向緊的一側(cè)移動(dòng);
(2) 跑高不跑低:支承托輥不在與膠帶運(yùn)行方向平行的同一個(gè)水平位置上而是一頭高一頭低,則膠帶就會(huì)向高的一端移動(dòng);
(3) 跑后不跑前:托輥不在與膠帶運(yùn)行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(按膠帶運(yùn)行方向而定),則膠帶就會(huì)向后的一端移動(dòng)。
三、針對(duì)移動(dòng)式皮帶跑偏的處理方法
皮帶機(jī)跑偏的調(diào)整工作,應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。一般從機(jī)頭卸載滾筒開始,沿著膠帶運(yùn)行方向,先調(diào)整回空段,后調(diào)整承載段。調(diào)整時(shí),應(yīng)在一側(cè)進(jìn)行調(diào)整,切勿兩側(cè)同時(shí)調(diào)整,并且一次調(diào)整的幅度不能過大,要根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。
膠帶跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。根據(jù)兗州煤業(yè)股份有限公司東灘煤礦井下多年使用皮帶機(jī)的經(jīng)驗(yàn),積累、總結(jié)出一些皮帶機(jī)跑偏的處理方法,現(xiàn)簡要介紹如下,謹(jǐn)供參考。
1、承載托輥調(diào)偏法
皮帶機(jī)的膠帶在中部跑偏時(shí),可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏;在制造時(shí),托輥架兩側(cè)的安裝孔都加工成長孔,以便進(jìn)行調(diào)整(具體調(diào)整方法見圖2)。
具體方法是:膠帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶機(jī)前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè)后移。如圖2所示,膠帶向上方向跑偏,則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng),或托輥組的上位處向右移動(dòng)。
2、滾筒調(diào)偏法
驅(qū)動(dòng)滾筒與換向滾筒的調(diào)整是皮帶機(jī)跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機(jī)的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。
對(duì)于換向滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),相對(duì)應(yīng)的也可將右側(cè)軸承座后移。調(diào)整方法見圖3。若換向滾筒前安裝托帶托輥(或托帶滾筒),可將左側(cè)的托帶托輥(或托帶滾筒)向前移動(dòng),相對(duì)應(yīng)的也可將右側(cè)的托帶托輥(或托帶滾筒)向后移,直至膠帶達(dá)到理想狀態(tài)。
3、校正滾筒調(diào)偏法
滾筒外表面加工誤差、磨損不均或滾筒外表面粘煤及其他附著物,造成直徑大小不一,膠帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。對(duì)于這種情況,解決的方法就是更換滾筒或清理干凈滾筒表面粘煤及其他附著物,消除跑偏。
4、貨載落點(diǎn)校正法
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處貨載落點(diǎn)位置不正,造成膠帶跑偏。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處貨載的落料位置點(diǎn)對(duì)膠帶的跑偏有非常大的影響,尤其在轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)搭接處。如果貨載偏到右側(cè),則膠帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。為減少或避免膠帶跑偏,可增加擋料板阻擋物料,改變貨載的下落方向和位置,使貨載盡可能的落在膠帶中間位置。
5、膠帶、接頭校正法
膠帶本身的問題,一種情況是膠帶使用時(shí)間長,產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損,或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正,這些都會(huì)使膠帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。這種情況膠帶全長上會(huì)向一側(cè)跑偏,最大跑偏在不正的接頭處,處理的方法只有對(duì)中心不正的膠帶接頭重新制作,膠帶老化變形的予以更換。另一種情況是膠帶成槽型差,造成膠帶與托輥組點(diǎn)接觸,導(dǎo)致膠帶跑偏,這種情況膠帶全長上忽左忽右的跑偏,處理的方法:一是改變中間托輥的槽角;二是重載調(diào)偏。
6、適度拉緊調(diào)偏法
皮帶機(jī)的張緊力不夠,皮帶機(jī)無載時(shí)或少量載荷時(shí)不跑偏,當(dāng)載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。張緊裝置是保證膠帶始終保持足夠的張緊力的有效裝置,張緊力不夠,膠帶的穩(wěn)定性就很差,受外力干擾的影響就越大,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。對(duì)于使用絞車張緊或液壓張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力,消除跑偏。
7、支架校正法
如果膠帶運(yùn)行時(shí),向同一側(cè)跑偏并在某一位置較嚴(yán)重,說明托輥支架或機(jī)架不正,應(yīng)校正支架的對(duì)角線或機(jī)架的水平度和垂直度,更換扭曲嚴(yán)重的托輥支架。安裝機(jī)架時(shí),機(jī)架不正,容易造成上、下膠帶向不同的方向跑偏。
8、墊高調(diào)偏法
如果膠帶空轉(zhuǎn)總向某一側(cè)跑偏時(shí),可將相對(duì)的另一側(cè)H支架適當(dāng)墊高,前后墊高數(shù)組以第一個(gè)墊起的托輥為準(zhǔn),緩慢減少墊起的高度,膠帶跑偏就會(huì)消失。(利用膠帶“跑高不跑低”的規(guī)律)
9、調(diào)偏托輥法
一般是膠帶機(jī)跑偏范圍不太大,可用槽型調(diào)偏托輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)整。當(dāng)膠帶跑偏時(shí),碰到槽型調(diào)偏托輥上的小擋輥,因擋輥與膠帶邊緣的磨擦作用而沿膠帶運(yùn)行方向向前移動(dòng),另一側(cè)則相對(duì)向后移動(dòng)。此時(shí)膠帶朝后轉(zhuǎn)的擋輥側(cè)移動(dòng),直到回到正常位置。(利用膠帶“跑后不跑前”規(guī)律)
10、立輥調(diào)偏法
如果膠帶運(yùn)行時(shí)總向一邊跑偏,可在膠帶跑偏側(cè)將托輥豎直安裝(立輥),一方面由于立輥的作用力使膠帶強(qiáng)行復(fù)位,另一方面由于立輥與膠帶邊緣的磨擦作用,降低了膠帶跑偏側(cè)的線速度,相對(duì)地增加了膠帶另一側(cè)的線速度,使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)直至復(fù)位。
解決皮帶機(jī)跑偏的問題,具有十分現(xiàn)實(shí)的意義,不僅可以延長膠帶的使用壽命,而且可以防止皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的重大事故。上述幾種調(diào)偏法在實(shí)際工作中操作簡便、效果明顯,是幾種實(shí)用的調(diào)偏法。