一、概述：
        XXX煤礦XX井雙罐裝備有JKMD-4×4-Z落地式多繩摩擦式提升機(jī)一臺(tái)，主提升繩型號(hào)為：Ф40-6T混合層6*28、單重6.71Kg/m，2014年6月掛繩。因XX井雙罐鋼絲繩伸長(zhǎng)，現(xiàn)需對(duì)其進(jìn)行竄繩。為保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施：
        二、檢修組織：
        由副井井筒班負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，施工負(fù)責(zé)人為XX，施工安全員為XXX。
        三、施工準(zhǔn)備：
        1、組織施工技術(shù)人員事先深入現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，確定施工方案并編制施工安全技術(shù)措施；
        2、準(zhǔn)備施工用工器具及材料，如鋼絲繩扣、卸扣、手拉葫蘆、打壓油泵、鋼絲繩卡、風(fēng)動(dòng)扳手、大板等；
        3、量取每根主提升繩需調(diào)整長(zhǎng)度，并用紅漆在每根主提升繩主繩懸掛主繩側(cè)上方相應(yīng)位置上做好標(biāo)記；
        4、施工前將打壓油泵在井口接好電源，并調(diào)試正常配好油管及接頭；
        5、派專人對(duì)施工所用的各種工器具、材料進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用，確保其安全可靠。如有問題及時(shí)向隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并作出處理。
        四、施工步驟：
        1、施工人員首先將施工用風(fēng)動(dòng)扳手、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、大板等工具準(zhǔn)備好放在井口合適位置。
        2、施工人員站在雙罐主勾罐頂上，慢提，在第四層套架橫梁上北側(cè)、掛一個(gè)3噸手拉葫蘆，位置分別位于1#、3#之間；在南側(cè)套架橫梁上掛一個(gè)3噸手拉葫蘆，位置分別位于2#、4#之間，用于收副繩用。
        3、在井口上方第三層套架橫梁上南、北兩側(cè)分別掛兩個(gè)2噸手拉葫蘆，位置分別位于1#、2#，3#、4#之間，用于留泄壓懸掛，防止油缸泄壓時(shí)，懸掛歪倒。
        4、落雙罐主勾至合適位置，以首繩懸掛裝置稍低于井口為宜。
        5、在井口位置用70mm大板搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)，大板與套架、大板與大板之間用雙股10#鐵絲綁扎牢固。
        6、將雙罐主勾下放17m左右，停鉤。施工人員在南、北兩側(cè)套架立柱上布置一個(gè)2t手拉葫蘆，利用手拉葫蘆將1#、2#主繩一組，3#、4#主繩一組分別相互牽引緊貼，再用Y-40鋼絲繩卡卡在一起，每組主繩上卡設(shè)8副鋼絲繩卡，繩卡間距200mm。卡緊后，拆除手拉葫蘆。
        7、以0.5m/s速度上提主勾6m，停鉤?？ㄒ桓蓖ㄩL(zhǎng)板卡，防止鋼絲繩打絞。
        8、上提雙罐主勾，使首繩懸掛裝置停在臨時(shí)施工平臺(tái)下方，便于施工位置。
        9、罐頂下一個(gè)人，將打壓泵油管連進(jìn)懸掛五通管后，打開主閥門，打壓，直至有一個(gè)懸掛油缸伸到頭，停止打壓。
        10、在油缸伸到頭的懸掛裝置副繩頭處，用鋼絲繩卡卡設(shè)一根Φ15.5mm鋼絲繩扣，并與3噸手拉葫蘆連接牢靠，然后用風(fēng)動(dòng)扳手將副繩板卡拆除。將兩個(gè)2噸手拉葫蘆分別掛在懸掛楔形裝置南、北兩側(cè)起吊環(huán)上。
        11、關(guān)閉其他三個(gè)懸掛油缸閥門，對(duì)伸到頭的油缸進(jìn)行自動(dòng)泄壓，直至油缸不能自動(dòng)收回，此時(shí)主繩松弛。
        12、起2T手拉葫蘆，保持手拉葫蘆稍帶勁，防止楔形裝置突然下垂傷人及懸掛歪倒。施工人員用大錘和銃子把懸掛上的雞心打松，雞心松動(dòng)至環(huán)心露出時(shí)，用一根半米長(zhǎng)度的鋼管（鋼管必須設(shè)有反留繩）穿過雞心，防止繩子過松致使雞心墜入井筒。
        13、3T手拉葫蘆將松弛的主繩收緊，同時(shí)向上拉2噸手拉葫蘆，防止懸掛油缸泄壓后傾倒，使雞心保持合適松緊程度為宜。
        14、待主繩收緊、懸掛油缸行程到最小位置后，抽掉鋼管，副繩帶緊，卡好懸掛上的副繩頭板卡，解除與手拉葫蘆連接。
        15、對(duì)收到位的懸掛油缸進(jìn)行打壓，同時(shí)松2噸手拉葫蘆。待其主繩帶勁后，解除 2噸手拉葫蘆連接。
        16、對(duì)收到位的懸掛油缸進(jìn)行打壓，使其主繩張緊帶勁后，打開其他三個(gè)油缸閥門，使4個(gè)懸掛再平衡。
        17、再用同樣的方法打壓、泄壓、收緊、打壓、再平衡，逐一將4根主繩進(jìn)行竄繩。
        18、如果一次循環(huán)后，竄繩量不滿足要求，則按照此方案再進(jìn)行循環(huán)，直至竄繩量滿足要求。
        19、將富裕的副繩頭留出兩米長(zhǎng)度后，其余的進(jìn)行割除，將副繩頭用12#鐵絲捆扎牢靠，防止散花，并將主、副繩用聚氨酯繩卡卡固。
        20、竄繩結(jié)束后，按相反步驟拆除所有臨時(shí)設(shè)施，清點(diǎn)工具。然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)幾次無問題后，方可進(jìn)行正常走勾。
        五、安全注意事項(xiàng)：
        1、各崗位工種必須持證上崗，嚴(yán)格按崗位、安全責(zé)任制作業(yè)，遵守“兩規(guī)范”、及其它有關(guān)的規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后及身體不適者上崗，嚴(yán)禁非專職或無證人員參與施工。
        2、凡參加本次施工的施工人員均需熟悉本施工內(nèi)容，并按照施工措施進(jìn)行施工。
        3、所有參與施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴齊全的勞保用品。井口1米范圍內(nèi)及登高作業(yè)必須系好安全帶，并掛在安全可靠之處必須做到高掛低用。
        4、施工期間，信號(hào)傳遞要清晰、準(zhǔn)確，信號(hào)聯(lián)系必須由施工負(fù)責(zé)人指定專人進(jìn)行，并由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮，在停車并開始調(diào)繩施工時(shí)，井口信號(hào)閉鎖必須拍下，防止誤動(dòng)車。
        5、井口上、下10m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在施工前清理井口套架上方積矸及其他雜物。
        6、施工期間，應(yīng)有絞車隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)及以上人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。
        7、施工所需的工器具必須用有留繩，留繩生根可靠，要手傳手遞，嚴(yán)禁隨意丟棄，拋接拋送。
        8、井口施工搭設(shè)的臨時(shí)施工平臺(tái)搭建完成后，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后方可施工。施工過程中要注意防止起懸掛時(shí)刮碰或楔形裝置歪倒碰到施工平臺(tái)。
        9、手拉葫蘆操作期間，必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進(jìn)行指揮。
        10、打壓油管拆卸時(shí)，操作人員必須佩帶護(hù)目鏡并站在管口側(cè)面，管口嚴(yán)禁沖人。
        11、嚴(yán)禁井上、下交叉作業(yè)，上下口10m范圍內(nèi)由信號(hào)工專人設(shè)置警戒。
        12、打大錘時(shí)，要事先檢查錘頭、錘把的牢固情況，打錘人員要站好位置，握牢錘把，注意周圍其他人員，禁止戴手套、手上或錘把有油污打錘。
        13、起吊用的手拉葫蘆掛好后，需用10#鐵絲另行將鉤頭生根牢靠，防止葫蘆松脫墜落。
        14、銃雞心時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鋼管插入，防止雞心滑脫。
        15、拆卸、安裝副繩卡及主繩卡時(shí)應(yīng)放好、拿好，防止墜落、遺失。
        16、割除余繩時(shí)，嚴(yán)禁火星沖人或沖主繩，防止損傷主繩，并由專人負(fù)責(zé)灑水。余繩牽引出井筒前，嚴(yán)禁甩掉與手拉葫蘆連接。
        17、嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)、水、液壓管路。
        18、風(fēng)動(dòng)扳手不使用時(shí)，需將截止閥關(guān)閉，并將啟動(dòng)扳手，將管路內(nèi)殘余風(fēng)壓卸掉。
        19、拆除鋼絲繩卡時(shí)，必須將鋼絲繩用手拉葫蘆帶勁留繩，防止繩卡崩人。
        20、作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，杜絕違章作業(yè)，并做好貫徹簽字工作。
        21、進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，須嚴(yán)格執(zhí)行《XXX井電氣焊作業(yè)施工安全技術(shù)措施》。
        22、未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行。