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現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)

  
評(píng)論: 更新日期:2015年03月14日

隨著當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國(guó)對(duì)石油資源的需求日益增多,油田開(kāi)采業(yè)也隨之逐步的發(fā)展起來(lái)。油田在開(kāi)采和生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,難免會(huì)因?yàn)橐恍﹥?nèi)外因素的影響導(dǎo)致井下出現(xiàn)故障。為保證油井開(kāi)采業(yè)的正常運(yùn)營(yíng),必須首先有效解決油井下存在的故障問(wèn)題。本文主要通過(guò)對(duì)井下作業(yè)大修的概述,提出現(xiàn)代井下作業(yè)大修技術(shù)的相關(guān)觀點(diǎn)和認(rèn)識(shí),以供業(yè)內(nèi)人士作參考之用。
    井下作業(yè)大修技術(shù),顧名思義,是指在油田生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中,由于發(fā)生了不可控制的因素的導(dǎo)致油井出現(xiàn)故障或是造成油井減產(chǎn)之后,為提升油井石油產(chǎn)量,采用多種技術(shù)形式予以排除故障的一種維修技術(shù)。目前,隨著我國(guó)石油勘探開(kāi)發(fā)的不斷進(jìn)步和深入,油田漸而無(wú)法承載開(kāi)采作業(yè)的正常運(yùn)行,開(kāi)始出現(xiàn)各種技術(shù)故障,這不僅影響石油的開(kāi)采,還易引發(fā)井下事故。為保證油井的正常生產(chǎn)作業(yè),不僅需要先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)作為支撐,還需要有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)維修人員安全有效的完成維修工作??偠灾?,只有合理科學(xué)的運(yùn)用井下作業(yè)大修技術(shù),方可實(shí)現(xiàn)故障油井再次正常運(yùn)行的目的。
    井下作業(yè)大修概述
    井下作業(yè)大修其主要目的是為了解決井下故障和處理井下事故,對(duì)維修人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力有較高要求。在發(fā)生油井故障之時(shí),應(yīng)當(dāng)首先探明故障出現(xiàn)的原因,而后使用相應(yīng)的技術(shù)手段予以解決,最終達(dá)到問(wèn)題解決、油井正常運(yùn)作的目的。另一方面,在現(xiàn)實(shí)的井下作業(yè)維修過(guò)程中,造成油井故障的原因較多,而套管修理和側(cè)鉆技術(shù)操作都要求患者具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)知識(shí)。因而,在面對(duì)井下事故時(shí),應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn):①維修人員應(yīng)當(dāng)在事故發(fā)生后即刻勘察作業(yè)環(huán)境,探明事故原因;②與大修施工組其他的成員討論維修方案,安排具體事項(xiàng);③依循確立下的維修方案,做好事前準(zhǔn)備工作;④依托先進(jìn)的科技設(shè)備,依據(jù)規(guī)定施工操作步驟完成故障處理工作,有序進(jìn)行,保障工作質(zhì)量。
    目前,我國(guó)大部分油田在使用一定期限之后,均會(huì)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)井下故障和井下事故。筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為引發(fā)井下事故不外乎地質(zhì)因素和工程因素的影響。一方面,油井經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的開(kāi)采,非均質(zhì)油層逐漸喪失穩(wěn)定性,加之油井套管使用時(shí)間較長(zhǎng),受自身材質(zhì)腐化的影響,油井套管極易損壞。另一方面,油井套管本身質(zhì)量或者是固井質(zhì)量不合格,影響套管和鉆井的使用壽命,縮短其使用年限。
    井下作業(yè)大修技術(shù)
    2.1打撈技術(shù)
    井下落物或是井下工具遇卡都會(huì)為油井生產(chǎn)作業(yè)造成極大影響,因而,針對(duì)這種情形時(shí),應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)落入油井內(nèi)是哪一種類(lèi)型的物品,繼而選擇適當(dāng)?shù)拇驌乒ぞ叽驌破鹞锲?,保障油田的安全生產(chǎn)。至于針對(duì)井下工具遇卡情形,采用震擊解卡,打撈出落井物即可。一般情況下,對(duì)于操作人員的技術(shù)要求并不高,在遇到井下落物為繩索、塑管之類(lèi),且沒(méi)有發(fā)生工具遇卡的情形,則不需要采用倒扣轉(zhuǎn)盤(pán)的方式來(lái)打撈物品;而在維修油井內(nèi)其它設(shè)備時(shí)發(fā)生器具掉落的情形,只需簡(jiǎn)單提拉即可打撈出物品的則不需使用套銑、磨銑等處理措施;對(duì)于一般技術(shù)人員未能處理的問(wèn)題,則可以應(yīng)用倒扣轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆磨極易套銑的技術(shù)措施予以解決,特殊情況下,可以使用爆炸工序處理,以保障井下作業(yè)的順利進(jìn)行。
    2.2套管維修技術(shù)
    油田套管維修技術(shù)一般為根據(jù)套管損壞通徑的大小來(lái)確定修復(fù)損壞部分的具體方法,這種方式不僅節(jié)約資源,也較為便捷。套損通徑大小不一,在實(shí)際大修作業(yè)中,運(yùn)用的維修方法也有所區(qū)別。主要內(nèi)容如下:第一,對(duì)于套損通徑小于90毫米的套損井,可采用現(xiàn)今較為常用的套銑處理方法,所謂套銑是指將專(zhuān)用的防丟魚(yú)套銑鞋通過(guò)斷口處引入套管,在保障維修套管過(guò)程中不丟魚(yú)的基礎(chǔ)上,利用套銑管的扶正作用,進(jìn)一步將套銑鞋引入套管,大約進(jìn)入3至5米之后,運(yùn)用已經(jīng)與魚(yú)頭接觸之后的防丟魚(yú)套銑鞋,引入下部套管;第二,對(duì)于套損通徑大于90毫米的套損井,可以直接打開(kāi)通道,利用示蹤管的引導(dǎo)功能,在套管損壞位置的下方安裝示蹤器,為套管維修操作提供參照物,以保證其處于一條直線上,而后使用防丟魚(yú)套銑鞋,將其從破損口引入。
    另外,對(duì)于僅僅是變形的套管則不需采用修補(bǔ)或者是取換技術(shù),可以運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)打開(kāi)通道之后,打撈出落物后便可進(jìn)行加固修復(fù)處理。這種方式不僅避免了運(yùn)用操作繁雜的套管破損修理技術(shù),還利于防止套管二次變形。目前采用較多的加固修復(fù)處理方法主要為液壓密封加固。
    2.3側(cè)鉆技術(shù)
    側(cè)鉆工藝技術(shù)是目前應(yīng)用于挖掘老井中較廣的一種操作技術(shù),其主要操作程序?yàn)椋撼浞诌\(yùn)用斜向器的造斜功能或是導(dǎo)斜功能,在油井內(nèi)部安裝斜向器后,在套管的側(cè)面開(kāi)出一個(gè)開(kāi)口,在此開(kāi)口上用銑錐鉆出新井口,最后完成加固修復(fù)操作即可。這種方式操作較為復(fù)雜卻是提升油田原油生產(chǎn)量的主要措施之一,目前,為完善側(cè)鉆技術(shù),對(duì)于斜向器、銑錐等必備工具均進(jìn)行了優(yōu)化處理。但是現(xiàn)階段側(cè)鉆技術(shù)的應(yīng)用仍然存在一些阻礙,造成其實(shí)質(zhì)性能難以發(fā)揮,其主要因素大致包含為以下三個(gè)方面:第一,固井本身質(zhì)量的問(wèn)題;第二,套管通徑過(guò)于狹窄,縱使以現(xiàn)今的科學(xué)技術(shù)為依托,也難以達(dá)到分層開(kāi)采的目的。另外,在油井下是實(shí)施側(cè)鉆作業(yè)具有一定的風(fēng)險(xiǎn),因而在施工前就應(yīng)當(dāng)做好應(yīng)急預(yù)案,降低施工風(fēng)險(xiǎn)。
    由上可知,這三種大修施工技術(shù)在油井出現(xiàn)故障或是事故時(shí),可以有效的解決大部分問(wèn)題。隨著油田開(kāi)采時(shí)間的不斷增長(zhǎng),井下事故和井下故障發(fā)生的概率將會(huì)越發(fā)頻繁,而根據(jù)實(shí)地情況,采用相應(yīng)的技術(shù)措施才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

    目前,我國(guó)很多油田的開(kāi)發(fā)年限均較長(zhǎng),井下事故和井下故障也逐漸開(kāi)始出現(xiàn),嚴(yán)重影響了石油開(kāi)展的進(jìn)程?,F(xiàn)階段,我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的階段,對(duì)于石油資源的需求早已出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。對(duì)此,石油開(kāi)采業(yè)應(yīng)當(dāng)以安全施工為指導(dǎo)方針,以提升維修水平為導(dǎo)向,妥善解決井下故障和井下事故,完善石油開(kāi)采管理措施,為我國(guó)內(nèi)地石油開(kāi)采業(yè)提供技術(shù)支持和實(shí)力保障。
 

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