煤礦主斜井膠帶機承擔著煤礦原煤輸送的主要任務(wù)，它由承載的輸送帶兼作牽引機構(gòu)的連續(xù)運輸設(shè)備。目前主斜井膠帶機的膠帶多采用強力鋼絲繩芯、阻燃、抗靜電膠帶。由于此種膠帶強度大、重量重，所以就加大了膠帶下放敷設(shè)時施工的難度，對膠帶機的安裝和膠帶的下放敷設(shè)、硫化連接都提出了更高的要求。
    礦井的斜井井巷在建設(shè)時，由于多種因素的要求其傾角均在16度左右，甚至坡度更大，這樣膠帶在下放敷設(shè)時就有了較大的下滑力，而此下滑力就是造成重大事故的最主要的因素，所以在膠帶機的安裝施工中，用什么辦法來克服膠帶下放敷設(shè)時的下滑力就成了一項最主要的任務(wù)。
    傳統(tǒng)的施工方法是在井口設(shè)置2至3付機械卡，利用人工松緊機械卡螺絲的方法來達到減少或增加摩擦力的目的，從而克服膠帶的下滑力，使膠帶能夠按照預計速度進行下滑。但是，經(jīng)過長期工程施工的經(jīng)驗和觀察，此方法由于是多人同時操作，對工人的體力和思想的集中度要求都很高，而又存在著操作熟練程度的差異，使用起來膠帶失控的機率還是較大。其主要表現(xiàn)為：人工在控制下放膠帶速度螺絲扭矩較大時，膠帶停止下滑；扭矩較小時，膠帶下滑過快，特別是通過膠帶硫化接頭處，因膠帶厚度有一定的變化，膠帶下放的的操作難度就更高，而當下放速度過快時，人工操作就有來不及擰緊螺絲來制動膠帶下滑情況的發(fā)生。
所以，單一使用傳統(tǒng)方法，如若操作不當就有損壞膠帶和發(fā)生事故的可能。為了解決這個難題，我們經(jīng)過多次仔細的理論論證，在傳統(tǒng)的施工方法中又增加了液壓制動裝置及盤形制動閘，此液壓系統(tǒng)通過在實際工程施工中的調(diào)試和改進，現(xiàn)已達到了安全、平穩(wěn)、可靠制動膠帶的目的，且保證了膠帶不受損傷。膠帶敷設(shè)下放的工期比以前縮短了很多，施工的效率和施工安全都提高了，對工程的組織和實施起到了很好的效果。如新元公司主斜井膠帶機安裝在設(shè)備到貨未達到預定目標，施工作業(yè)不飽滿的情況下，由于有了此項液壓系統(tǒng)，就能在井上提前進行膠帶的全部硫化連接，而不像以前硫化連接一卷下放一卷的方法。這樣，我們在組織工程時，就能井口、井下、地面同時作業(yè)，從而提高工效，縮短工期，并保證工程施工的安全作業(yè)。
    施工流程
    勘察現(xiàn)場（確定膠帶硫化場地和存放場地）—施工準備（搭建臨時設(shè)施）—設(shè)備開箱出庫—膠帶硫化、機架安裝—膠帶下放—硫化合環(huán)頭—試運轉(zhuǎn)。
    施工準備
    在主斜井井口，用2根工字鋼制作承重構(gòu)造柱,以承受機械卡制動時的下滑力。在井口兩驅(qū)動滾筒之間安設(shè)液壓制動裝置。在井口搭建膠帶下放用臨時托滾架、硫化平臺等。
    液壓系統(tǒng)工作原理
     本液壓系統(tǒng)是一臺15KW—4極電機帶動一臺25 MCY14—1B型定量柱塞泵提供動力。系統(tǒng)共分為三個部分，第一是常用部分即：9、11、13三個千斤頂；第二是備用部分即：10、12、14三個千斤頂；第三是蓄能器儲能應(yīng)急部分，即：系統(tǒng)在突然斷電的情況下，依靠液壓系統(tǒng)蓄能部分完成正常工作。
    正常工作時，壓力油泵2經(jīng)單向閥4，一部分經(jīng)三位四通手動換向閥9、雙向液壓鎖11、分路塊13進入工作執(zhí)行部分；一部分經(jīng)截止閥6進入蓄能器7儲存壓力油，以備應(yīng)急使用。
    啟動備用部分時，壓力油泵2，經(jīng)單向閥4，一部分經(jīng)三位四通手動換向閥10、雙向液壓鎖12、分路塊14進入工作執(zhí)行部分，備用使用。
    系統(tǒng)壓力設(shè)定為20Mpa或24Mpa，當系統(tǒng)正常工作時，壓力油經(jīng)卸荷溢流閥卸荷。
    三位四通換向閥中間滑閥機能為“0”型，常用部分正常工作時，操縱三位四通手動換向閥9，三位四通手動換向閥10處于非正常工作狀態(tài)。反之，啟用備用部分時，操作手動換向閥10，而手動換向閥9處于非工作狀態(tài)，閉合。
    截止閥6排液手柄處于常開狀態(tài)，放液手柄處于常閉狀態(tài)。只有在檢修蓄能器或給蓄能器充氣時，才打開截止閥排液。
    此液壓制動裝置的投運，不僅提高了在施工中的安全系數(shù)，而且也從實質(zhì)上減輕了勞動力的投入。從傳統(tǒng)的機械和人工來制動的方法轉(zhuǎn)換成一個人就能操作的液壓制動裝置，可以說是一個質(zhì)的飛越。煤礦生產(chǎn)中安全尤為重要，特別是在斜井膠帶機安裝過程中，對安全的考驗更高，同時對工程質(zhì)量的要求也高，而斜井膠帶機施工的關(guān)鍵就在膠帶的敷設(shè)上，而液壓制動裝置，恰恰填補了在膠帶敷設(shè)這塊存在的空缺，從而是我們更安全可靠的完成整個工程。
    從工程組織上看，在主斜井膠帶機安裝工程中，膠帶在井上全部硫化連接好后，然后再集中下放敷設(shè)，這樣的施工工序?qū)μ岣吖こ藤|(zhì)量、施工工期的保證、安全生產(chǎn)的落實、工程實施的銜接都有積極作用。

    在當今煤礦生產(chǎn)的大情景下，安全對于一個礦井來說是最重要的環(huán)節(jié)，沒有什么比抓安全更重要的事情，即使是生產(chǎn)。加強管理，強化煤礦安全管理意識成為當前最重要的事情，但是在生產(chǎn)中存在的安全隱患，還需要我們不斷的去排除，去創(chuàng)新，去改善。這就要求我們在煤礦安全管理中，主抓意識和行動，從思想上去落實不安全不生產(chǎn)的方針，從行動中去實踐，只有這樣才能最大限度的提高煤礦安全生產(chǎn)，從而減少事故發(fā)生。此次斜井膠帶敷設(shè)由機械卡創(chuàng)新為液壓制動裝置，這就是我們在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)了安全隱患，然后不斷地去摸索，去實踐，從而總結(jié)出來的經(jīng)驗，并得以實踐成功，對其他方面的工作相信都會起到一定的啟示作用。