???? Cn--注入氮?dú)獾臐舛?%；
????????? C1--采空區(qū)漏風(fēng)中氧濃度，%；
???? C2--防滅火隋化氧氣濃度，%。
???? 則有：
???? Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）
???? 因此，42101(2)綜采工作面采空區(qū)防滅火注氮量取1300 m3/h。
???? 3、注氮地點(diǎn)的安全通風(fēng)量
???? 在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅妫僭O(shè)最大輸送2000m3/h的氮?dú)鈝g 部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經(jīng)計(jì)算，此時(shí)巷道的安全風(fēng)量應(yīng)為258m3/min(4.3 m3/s)，通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測42101進(jìn)風(fēng)配巷、42101運(yùn)順順槽、42101回順、42102回順風(fēng)量，保證風(fēng)量處于安全風(fēng)量以上。
???? 4、注氮安全技術(shù)措施
???? （1）注氮前應(yīng)將42101(2)綜采面及進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面300m范圍內(nèi)人員全部撤出、工作面確保停電，并在進(jìn)回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面50m處各施工一道板閉，板閉外設(shè)專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)處理。
???? 42102回風(fēng)順槽的42101(2)采空區(qū)閉前及回風(fēng)順槽內(nèi)必須設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)自燃指標(biāo)氣體有明顯變化時(shí)立即匯報(bào)防滅火負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)應(yīng)立即撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流(42102回順內(nèi)42101(2)采空區(qū)以后或42102運(yùn)輸順槽)中并匯報(bào)處理。
???? 42101、42102回風(fēng)順槽應(yīng)在停電后將人員應(yīng)全部撤出，并在42102回順口、42102切眼設(shè)置警戒，防止大量氮?dú)膺M(jìn)入42101、42102回風(fēng)后使人員窒息。
???? （2）操作人員應(yīng)掌握制氮機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
???? （3）生產(chǎn)過程密閉操作，提供良好的通風(fēng)條件。
???? （4）開機(jī)前，首先對(duì)全部設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查。注意檢查空壓機(jī)油漆桶的油位，制氮機(jī)中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設(shè)備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機(jī)所有排污閥進(jìn)行一次排放、檢查各號(hào)車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動(dòng)和斷開現(xiàn)象,各號(hào)車必須處于正常工作狀態(tài)。檢查電壓指示是否正常、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)該符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向，空壓機(jī)首次啟動(dòng)及空壓機(jī)斷電檢修后，必須執(zhí)行）。檢查一切正常后，方可送電。打開流量調(diào)節(jié)閥（開小一點(diǎn)），啟動(dòng)開關(guān)，給制氮裝置送電。
???? （5）制氮過程中，隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察氮?dú)饬髁渴欠駷樗枇髁浚^察玻璃管流量計(jì)中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200～300ml/min。操作人員要每半小時(shí)巡查1次。注意觀察1號(hào)空壓機(jī)的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在75～95℃之間。觀察氮?dú)饬髁俊⒀鯕夂浚ǎ?%）、氮?dú)鈮毫Γā?.8Mpa）、空氣壓力（≥0.9Mpa）、空氣溫度49℃左右，是否在正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。每半小時(shí)檢查1號(hào)車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應(yīng)立即停機(jī)。每半小時(shí)檢查2號(hào)車中4臺(tái)精密過濾器底部的自動(dòng)排污閥是否工作正常，并開動(dòng)相應(yīng)的各手動(dòng)排污閥進(jìn)行排污。當(dāng)最后一級(jí)精密過濾器濾芯排污閥有油排出時(shí)，應(yīng)在24h內(nèi)檢查濾芯。
???? （6）當(dāng)空壓機(jī)及制氮裝置任何儀表有報(bào)警時(shí)，都應(yīng)停機(jī)檢查。
???? （7）制氮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)每30min作一次運(yùn)行記錄。
???? （8）停機(jī)時(shí)，先停止空壓機(jī)工作：將手動(dòng)閥撥至“卸載”位置，60秒后，關(guān)閉空壓機(jī)電源，再關(guān)閉制氮機(jī)電源，最后關(guān)閉總電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水水源閥門。
???? （9）操作人員必須按制氮設(shè)備操作規(guī)程正確無誤進(jìn)行操作，嚴(yán)格按時(shí)間要求進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。
???? （10）管路連接工作由救護(hù)隊(duì)員佩戴好呼吸器后進(jìn)行，注氮作業(yè)地點(diǎn)必須配備不少于20臺(tái)的隔離式自救器，所有人員要會(huì)使用隔離式自救器。
???? （11）由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)將42101進(jìn)風(fēng)配巷里的三道密閉打開，然后由救護(hù)隊(duì)員佩戴呼吸器進(jìn)入里面，敷設(shè)108mm的高壓軟管，將高壓軟管接入三個(gè)聯(lián)巷內(nèi)，并確保軟管直通入采空區(qū)里面。
???? （12）注氮工作必須由救護(hù)隊(duì)人員現(xiàn)場監(jiān)控。
???? 5、空壓機(jī)操作安全技術(shù)措施
???? （1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得資格證后，持證上崗。
???? （2）操作人員應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
???? （3）空壓機(jī)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制。接班前不得飲酒，接班后遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得睡覺、打鬧。
???? （4）如實(shí)填寫并保存好各種記錄。
???? （5）工具、備件等擺放整齊。
???? （6）空壓機(jī)所用潤滑油，必須是螺桿機(jī)專用油。
???? （7）空壓機(jī)所用的配置的控制元件，安全保護(hù)裝置和儀表等出廠前均已調(diào)好。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意調(diào)整。
???? （8）出現(xiàn)下列情況時(shí)禁止操作：
???? 1) 在安全保護(hù)裝置失靈的情況下禁止開機(jī)或運(yùn)行。
???? 2) 在電動(dòng)機(jī)、電氣設(shè)備接地不良的情況下，禁止開機(jī)或運(yùn) 行。
???? 3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機(jī)或運(yùn)行。
???? 4) 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓。
???? 5) 汽缸、風(fēng)包有壓時(shí)，禁止敲擊和碰撞。
???? （9）機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。
???? （10）停機(jī)檢修時(shí)必須確認(rèn)：電源已斷開并閉鎖；機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已釋放；確認(rèn)機(jī)組與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。
???? （11）空壓機(jī)上配置的壓力和溫度等安全保護(hù)裝置，應(yīng)按保養(yǎng)周期檢查試驗(yàn)，以確保使用安全。
???? （12）空壓機(jī)機(jī)組應(yīng)安裝保護(hù)性接地裝置。
???? （13）在輸氣管道上離機(jī)組附近要安裝一個(gè)閘閥，以便控制機(jī)組的排氣壓力。
???? （14）啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)外表是否干凈、開關(guān)各項(xiàng)保護(hù)是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動(dòng)。檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)稍低）。在新機(jī)第一次開機(jī)或停用很久又開機(jī)，應(yīng)先拆下空濾器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi)，以免損壞機(jī)體。觀察供水壓力值，應(yīng)保證在正常范圍內(nèi)。啟動(dòng)前先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為1-2秒，禁止超過數(shù)秒。
???? （15）運(yùn)行中，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機(jī)滿載時(shí)，應(yīng)有較大流量，卸載時(shí)，流量很小，甚至沒有。主機(jī)排氣溫度、油溫正常，否則，應(yīng)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時(shí)停用時(shí)，應(yīng)將冷卻水進(jìn)、出閥關(guān)閉，把冷卻器內(nèi)的存水放掉。
???? （16）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)
???? 1) 出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；
???? 2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開；
???? 3) 排氣溫度超過95℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；
???? 4) 周圍發(fā)生緊急情況時(shí)。
???? （17）必須按規(guī)定定期倒換空壓機(jī)運(yùn)行。
???? 5、人員吸入氮?dú)馓幚泶胧?br /> ??????? 氮?dú)鉃闊o色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，微溶于水、乙醇?？諝庵械?dú)夂窟^高，使人員吸入氧氣分壓下降，會(huì)引起缺氧窒息。
??? 氮?dú)庑孤?，人員吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
???? 相應(yīng)的現(xiàn)場急救措施為：吸入本品后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實(shí)施后，立即升井就醫(yī)。
???? （四）采空區(qū)注漿
???? 1、注漿方案
???? 注漿目的：通過對(duì)采空區(qū)密閉以內(nèi)松散層進(jìn)行注漿，利用漿液充填松散煤巖層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區(qū)，結(jié)合采空區(qū)注氮等措施，從而達(dá)到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。
???? 注漿方法：采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經(jīng)泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預(yù)先裝設(shè)的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。
???? 2、注漿參數(shù)
???? （1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接制作并運(yùn)送到我礦井口。
???? （2）注漿孔參數(shù)：現(xiàn)42101（2）綜采工作面回風(fēng)采空區(qū)有5個(gè)聯(lián)巷已密閉，準(zhǔn)備全部進(jìn)行注漿；每一個(gè)聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。
???? （3）注漿壓力：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和選用的注漿泵型號(hào)，本次注漿壓力取4Mpa，同時(shí)考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場注漿時(shí)壓力應(yīng)以不使?jié){液大量流失為準(zhǔn)。
???? （4）注入量的估算
???? 42101回風(fēng)順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失系數(shù)為1.2，經(jīng)計(jì)算：每個(gè)聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3， 再減去施工采空區(qū)密閉時(shí)在每個(gè)聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個(gè)木垛所占體積，最終初定每個(gè)聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。
???? 稠化砂漿水??? 沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經(jīng)計(jì)算五個(gè)聯(lián)巷注漿共需稠化砂漿5X150X1.2=900 m3，施工時(shí)應(yīng)以實(shí)際發(fā)生的量為準(zhǔn)。