一、工程概況

根據(jù)礦方安排在9102停采面兩角處抹角，抹角規(guī)格為6×6m，高為3.3m。在9102主運巷與9102回風巷各做一絞車窩，兩絞車窩各在停采線對面幫。兩絞車窩規(guī)格為長×深×高=4×5×3.3m。施工處頂板支護形式為錨網(wǎng)和錨索支護。錨桿間排距為800×800mm。錨桿規(guī)格為Ø20×2400mm螺紋錨桿，每個錨桿配置兩支K2335樹脂藥卷。幫部錨桿規(guī)格為Ø18×1700mm圓鋼錨桿，每個錨桿配置一支K2335樹脂藥卷。錨索規(guī)格為Ø15.24mm，1×7股高強度低松弛預應(yīng)力鋼絞線，長度7300mm，鉆孔直徑為28mm采用一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷錨固。在抹角處頂板加11#礦用工字鋼，長為5米，每個抹角頂板加4根錨梁。為了加快施工進度采用放小炮施工，人工出碴風鎬配合。為了工程質(zhì)量和安全特編寫該措施。

二 、施工方法：

1、采用放小炮、風鎬配和刷擴，炮眼眼深不得小于600mm，人工出渣。

2、電纜和9102主運巷皮帶架必須用液壓支架站立頂住巷道頂板，并木板長×寬×厚=4000×500×50mm、30塊，豎立并用皮帶覆蓋進行保護。

3、每次放炮必須通知綜采隊把9102主運巷皮帶停掉，并通知人員撤到安全地點。

4、放炮后及時清理皮帶周圍的浮矸。

5、人工出煤，由采面的溜子運輸。

三、技術(shù)要求

1、每個錨索安裝一支K2335和兩支Z2360樹脂藥卷，外露長度≤350mm。

2、頂板錨桿間排距為800×800mm，每根錨桿安裝兩塊K2335樹脂藥卷。外露長度≤50。

3、錨桿角度應(yīng)垂直于巖面≥75º，錨桿盤緊貼巖面。

4、金屬網(wǎng)壓茬為100mm，每隔300mm用12#鐵絲綁扎一道。

5、嚴格按礦技術(shù)部給出的技術(shù)要求進行施工。

四、施工機器設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 風        鎬 G10 部 2   2 移動式空壓機 10m3 臺 1   5 風錘   臺 2   五、勞動組織圖表   出勤人數(shù) 工種 班次   夜班 早班 中班 班    長 1 1 1 普工 5 5 5 合    計 18

勞動組織采用“三八”作業(yè)制

六、安全及文明施工：

(一) 安全要求和個人防護；

1、保護設(shè)施要牢固，大板和支架要用鐵絲綁扎在一起。

2、放炮后頂板和幫部浮煤要及時找除。

3、點眼工點眼后要及時離開，以防斷釬傷人。

4、風帶接茬必須用鐵絲連接，防止風帶脫落傷人。

5、施工人員必須佩帶防塵口罩和手套。

6、施工地點設(shè)立專人看護人員，看護人員監(jiān)護施工人員，注意觀察皮帶運行時，施工人員有無遠離皮帶。

7、放炮員必須經(jīng)過專門培訓，取得安全資格證書的人員擔任。 

（二）、爆破管理：

1、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

A、必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁做在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)氐臄?shù)量為限。

B、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷捆住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

2、必須執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。

3、放炮前必須離施工地點100m各個出路口設(shè)專人警戒。并用鐵絲攔截，不得讓任何人進入工作地點，警戒采用去二回一。（后附圖）

4、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

B、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。

D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5、直巷爆破距離不小于100m，彎巷不小于75m。

七、避災(zāi)路線

工作面→9102檢修通道→4煤東翼輔運巷→4煤暗斜井→副斜井→地面