運(yùn)輸機(jī)上竄下滑,影響兩巷超前支護(hù),使安全出口變窄,嚴(yán)重時會導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾正常割通。為保證工作面正常生產(chǎn),調(diào)整運(yùn)輸機(jī)上行,特編寫本安全措施。
一、準(zhǔn)備工具
液槍10把、4.5m單體10根、配套高壓膠管、木墊板、鋼絲繩、8#鐵絲等
二、施工過程
1、煤機(jī)單向割煤至運(yùn)輸機(jī)尾,運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖;
2、從機(jī)頭至機(jī)尾,運(yùn)輸機(jī)每隔10個支架摘掉1個支架的推拉頭與推拉桿的連接銷,該支架拖后800mm,用Φ34鏈子連接取掉銷子后的推拉頭與推拉桿;
3、用4.5m單體放置在拖后的支架空間內(nèi),將單體尾部頂在機(jī)頭方向支架的大腳處,單體頭部頂在拖后支架機(jī)尾方向溜槽的魚口處,并用鋼絲繩固定牢靠;
4、所有單體固定牢靠后,在運(yùn)輸機(jī)頭處戧4棵單體;
5、開三機(jī),現(xiàn)場安排10組人員,每組2人,1人監(jiān)護(hù),1人操作。從機(jī)頭到機(jī)尾方向邊推溜,邊打單體,直至運(yùn)輸機(jī)推溜結(jié)束;
6、運(yùn)輸機(jī)推溜結(jié)束后,煤機(jī)開始單向割煤,再次割至運(yùn)輸機(jī)尾后,完成一次循環(huán);
7、再次進(jìn)行循環(huán)2-6步驟,直至運(yùn)輸機(jī)位置調(diào)整合適。
8、運(yùn)輸機(jī)位置調(diào)整合適后,取掉Φ34鏈子,將推拉頭與推拉桿重新用銷子連接;
9、支架連接好后,拉架,將支架位置與工作面支架調(diào)平。
三、注意事項
1、現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮;
2、現(xiàn)場支架達(dá)到初撐力,打好護(hù)幫板;
3、推溜與單體供液同時進(jìn)行,人員在支架內(nèi)部遠(yuǎn)距離供液,防止單體彈出傷人;
4、推溜之前單體固定牢靠,防止滑脫;
5、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常,及時停止操作,問題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。