一、安裝液壓支柱安全技術措施:
1、在安裝過程中,嚴格按照規(guī)定管理頂板,不得隨意改動支護。
2、所有作業(yè)人員都必須隨時注意頂板情況,對危險地段和壓力大地段,要加密支護,超前支護,防止頂板事故發(fā)生。
3、搬運支柱必須二人一組作業(yè),不得單人作業(yè),且要輕拿輕放,以防彈碰傷人。
4、支柱初撐力必須達到90KN,并做好測壓、補壓工作。
5、安裝期間,嚴禁用工作面運輸機帶料。
6、工作面采高不準超過支柱允許的最大高度和最小高度。
7、檢修后的支柱,必須經(jīng)試壓合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必須認真排氣,連續(xù)升降幾次。
二、設備的運輸安全技術措施:
1、設備運輸巷道要清理干凈,確保暢通無阻,同時按要求檢查軌道的質量情況,確保安全運行。
2、開車前絞車司機、安檢員、安全負責人應詳細檢查絞車基礎,壓戧柱、地錨是否牢固可靠,鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊,不得出現(xiàn)空圈打結現(xiàn)象,絞車滾筒上的余繩不得少于三圈,剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠,檢查鋼絲繩扣、卸扣體、銷軸等是否有磨損。確無問題后,方可開車。
3、每臺絞車繩頭必須裝繩皮(雞心環(huán)),在兩根戧柱上掛金屬網(wǎng),起防護作用。
4、提放設備車時,必須有專職把鉤工連接絞車鉤頭及尾繩,經(jīng)安全負責人檢查,確認連接可靠后,方可發(fā)信號開車。
5、絞車的信號裝置要齊全完好,絞車信號必須以點鈴信號為準,不準用喊話或晃燈代替信號,信號不通不準作業(yè)。信號規(guī)定:主絞車“一停、二提、三放”。信號必須回點確認。所有絞車信號不清時,都視為停車信號。
5、前后部溜機頭、機尾架,傳動部,過渡槽均用平板車裝運;用3噸手拉葫蘆、Φ19-6×37-5.3m的鋼絲繩扣與平板車捆綁牢固;齒軌、刮板、圓環(huán)鏈裝入3噸礦車。
6、各部件運至切眼卸車地點后,在卸車地點架設橫山起吊鋼梁,鋼梁兩端各架設一架一梁三柱抬棚,起吊鋼梁和棚梁均用2.5m礦用11#工字鋼,棚腿用DZ-3.15米單體支柱,用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)將一臺5噸導繩輪掛在起吊梁上,4#主絞車牽引所卸設備車,5#副絞車通過導繩輪將所卸設備吊起,4#主絞車向上牽引,松5#副絞車,將所卸設備放下。按上述方法依次將各部件卸下并用5噸手拉葫蘆拉至安裝地點。
7、齒軌、刮板、圓環(huán)鏈裝入3噸礦車運至卸車地點人工卸車。
8、卸車時,卸車點下方10米范圍內嚴禁有人。
9、起吊設備前,必須仔細核對設備的重量,不得大于手拉葫蘆的規(guī)定起吊重量。
10、易損件、特殊件及小件,由專人負責裝箱運送,以防止丟失或損壞。
11、人工抬運大件時,繩索要系牢,專人指揮,統(tǒng)一呼號,起落行動一致。
12、起吊所用的手拉葫蘆、滑輪、錨鏈及其懸掛和受力情況,必須有專人檢查,確認無問題后,方可使用。
三、機電設備安裝安全技術措施:
1、電纜懸掛應執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第468、469條規(guī)定。
2、在相關設備上作業(yè)時,必須斷電閉鎖,并掛警示牌,嚴格執(zhí)行專人停送電制度。
3、接線工藝應符合《煤礦機電設備完好標準》中的要求。
4、電氣設備接地保護按《礦井接地安裝檢測細則》執(zhí)行。
5、安裝完畢通電前,必須檢驗絕緣電阻,保證符合要求。
6、各班作業(yè)前,對工作面所有支柱進行一次全面檢查,并進行二次補液,單體初撐力必須大于6MPa,將卸壓支柱全部換掉。
四、刮板機安裝安全技術措施
1、鋪設前,先將作業(yè)地點浮煤雜物清掃掃凈,溜板應鋪設到實底上,前、后部溜安裝按
2、在端頭支架上,用Φ26×92mm錨鏈、連接環(huán)固定一臺5噸手拉葫蘆,用手動葫蘆與Φ19-6×37-10m的鋼絲繩扣依次將各部件拉至安裝地點。
3、按設計尺寸固定機尾架,將鏈條穿過機尾架繞過鏈輪,然后鋪開底鏈,鏈條焊口方向背離中板。按順序安裝機尾過渡槽、機尾傳動部、中部槽、機頭過渡槽直至機頭架、機頭傳動部,并隨著中部槽的安裝,將刮板鏈(底鏈)全部鋪開,并每隔2.76m即30個環(huán),安裝一件刮板,防止鏈條擰勁。
4、機頭架安裝完畢后,從機頭向下鋪設上鏈與底鏈對接,上齊刮板;安裝機頭傳動部。
5、緊固機頭、機尾、聯(lián)接套、聯(lián)軸器、電機與機頭機尾架的連接螺栓。預緊刮板鏈(刮板鏈在機尾鏈輪處下垂二個環(huán)為宜)。
6、安裝完畢后,應按照刮板機完好標準以及設備使用說明書(全文貫徹)要求進行進行驗收,并進行試運轉.