因井底煤倉下口被大塊矸石等異物堵住,導(dǎo)致煤倉無法正常使用，經(jīng)礦有關(guān)人員研究決定，在煤倉下口進(jìn)行放小炮處理。為保證施工安全，特編制以下施工安全技術(shù)措施。
        一、施工方式
        由施工人員使用錨索或者長竹竿綁住煤礦許可用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許可炸藥，由煤倉下口進(jìn)入煤倉內(nèi)，炸藥要避開倉壁，防止放炮對倉壁造成破壞，錨索下頭牢固固定在地面上，然后實施爆破疏通。
        二、降塵方法
        （1）放炮時要及時灑水噴霧。
        （2）裝矸時要灑水降塵。
        三、爆破材料
        每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過200g。
        四、安全要求
        1、施工前通風(fēng)科必須保證煤倉安全通風(fēng)。放炮前必須先測定煤倉上部和下部空間的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍谛∮?%的情況下方可進(jìn)行放炮作業(yè)；若有瓦斯積聚現(xiàn)象，先采用壓風(fēng)進(jìn)行排放，待瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》允許范圍之內(nèi)時，再進(jìn)行放炮。
        2、施工現(xiàn)場必須有一名區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)帶班。瓦斯員，安檢員必須在現(xiàn)場指導(dǎo)安全工作。裝藥前帶班領(lǐng)導(dǎo)必須向調(diào)度請示，當(dāng)?shù)玫皆S可后方可裝藥放炮。每次爆破不得多于一管炸藥。
        3、裝藥時要安排好監(jiān)護(hù)人員，隨時觀察倉內(nèi)情況，防止煤倉內(nèi)懸煤突然垮落傷人
        4、爆破前要將巷道內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備斷電，并用金屬網(wǎng)或廢舊皮帶和可塑性材料保護(hù)好機(jī)電設(shè)備，不得放炮崩壞，并將流動設(shè)備移出工作面。
        5、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直巷不少于120m，彎巷不少于100m。
        6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度和放炮撤人警戒制度。
        7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
        四、爆破警戒
        1、放炮前，班長派2人到煤倉上口設(shè)置警戒，警戒設(shè)置好后，一人留下警戒，一人返回向班長報告；同時煤倉下口處巷道兩側(cè)設(shè)置警戒線并安排專人警戒。
        2、放炮后，檢查風(fēng)筒及通風(fēng)設(shè)施，保證風(fēng)流能正常進(jìn)行工作面，使炮煙完全吹凈，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%方可作業(yè)。
        3、放炮后，首先用長柄工具對工作面進(jìn)行敲幫問頂，處理危巖活矸，如距離過長無法使用工具處理時，可對工作面實行自然垮落不少于8小時，待工作面巖體穩(wěn)定后再行施工。
        4、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
        五、機(jī)電管理
        1、非專職或值班電氣人員不得擅自打開維修電氣設(shè)備。機(jī)電人員必須持證上崗，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修。
        2、嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備，檢修或搬遷前必須切斷電源，并檢查巷道中風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却纬^1%時，方可停電檢修。
        3、所有開關(guān)手把在斷電后都應(yīng)閉鎖，并掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行此項工作人員有權(quán)摘牌送電。
        4、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的巷道內(nèi)處理機(jī)電設(shè)備故障。
        5、電氣設(shè)備要有接地保護(hù)、漏電保護(hù)。
        6、檢修及處理機(jī)電設(shè)備故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，并掛好停電牌。
        7、電氣設(shè)備安裝要按供電系統(tǒng)施工，五小電氣要掛牌管理，開關(guān)上架，信號齊全。
        8、其它未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。