為了便于1085工作面液壓支架的順利運(yùn)順，對(duì)運(yùn)輸時(shí)軌道運(yùn)輸巷巷道高度、寬度不夠的地方進(jìn)行挑頂、擴(kuò)幫、拉底，現(xiàn)決定采用震動(dòng)爆破的方法挑頂、擴(kuò)幫進(jìn)行處理，具體安全技術(shù)措施如下：
        一、技術(shù)要求
        1、需挑頂、擴(kuò)幫、拉低標(biāo)準(zhǔn)為：保證巷道施工后高度為距離軌道面以上不得低于2.1米、寬度距離軌道左右兩側(cè)不得小于0.5米，液壓支架能夠順利通過(guò)為標(biāo)準(zhǔn)。
        二、安全技術(shù)措施
        2、破巖：采用風(fēng)鉆打眼，煤礦許用毫秒延期雷管，放炮器起爆。
        3、出渣：人工裝車(chē)，劈邦同時(shí)按接軌道，保證方便出渣。
        4、支護(hù)：采用錨桿進(jìn)行支護(hù)，排距1.0米，間距0.8米。如頂板破碎需錨索支護(hù)采用Φ15.5mm錨索支護(hù)，錨深為6m，錨索外露長(zhǎng)度為150~200mm，外露端加工字鋼貼緊圍巖支護(hù)，選用11#工字鋼，長(zhǎng)1500mm，眼孔為Φ32mm，工字鋼采用橫向支護(hù)。
        5、放炮前必須把電纜、電線掛到頂板，同時(shí)在正對(duì)放炮處及兩側(cè)吊掛皮帶，防止放炮崩落的矸石損壞電纜、電線、探頭、管道及水泵等物品,每次放炮前，必須由安檢員、班組長(zhǎng)檢查設(shè)備保護(hù)情況，確認(rèn)設(shè)備保護(hù)完好后方可進(jìn)行。
        6、炮眼采用五花眼布置，眼深為1.5米，每眼裝藥量不得大于兩卷（即0.3公斤），采用正向裝藥，封泥長(zhǎng)度不得低于0.8米，具體詳見(jiàn)炮眼布置圖。
        7、每次放炮前必須保證水泵房防水密閉門(mén)敞開(kāi)保證風(fēng)路暢通。
        8、炮眼采用傾斜于煤壁方向布置，豎直方向與煤壁成75度夾角，水平方向與煤壁成20度夾角。
        9、采用煤礦許用毫秒延期雷管，串聯(lián)接線，使用1臺(tái)發(fā)炮器一次起炮，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)炮器同時(shí)起爆。
        10、做炮頭、連線、放炮工作必須由專職爆破工進(jìn)行并持證上崗，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程《爆破安全規(guī)程》操作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，認(rèn)真填寫(xiě)一炮三檢記錄。
        11、放炮前配備專職放炮員和專職瓦檢員，裝藥連線由放炮員親自進(jìn)行，班組長(zhǎng)配合。裝藥是除班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安檢員之外，其余人員必須撤離水泵房。
        12、裝藥時(shí)藥卷必須接實(shí)，眼口必須用炮泥堵實(shí)。封泥長(zhǎng)度不少于800mm。不裝藥的眼或殘眼必須用炮泥填滿。
        13、放炮前必須在管子道入口、995車(chē)場(chǎng)入口、995回風(fēng)繞道由專人警戒，閑雜人員不得入內(nèi)。
        14、每次爆破后，工作人員要等水泵房炮煙被吹散后，必須由爆破工、瓦檢員、安檢員和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查電纜、電線、探頭、管路、水泵等設(shè)施是否完好，通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘暴情況，清除頂幫懸矸危巖，確認(rèn)為安全時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。
        15、工作面及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。