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采掘工作面施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年02月25日

??? 五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施
??? (一)綜合防塵
??? 1、礦長對綜合防塵負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人對礦防塵負(fù)責(zé)技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。
??? 2、要有健全的防塵管理系統(tǒng),滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要,防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運輸機(jī)轉(zhuǎn)載點、回采工作面回風(fēng)道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。
??? 3、井下所有的運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置,霧化好,靈敏可靠,使用正常。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、回采工作面及掘進(jìn)工作面,都必須安裝凈化水幕,霧化好,并封閉巷道全斷面,且靈敏可靠,使用正常。
??? 4、實行放炮作業(yè)的采掘面,必須采用濕式打眼,堅持使用水炮泥。掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實行放炮噴霧,封閉巷道全斷面。裝煤矸前,必須進(jìn)行灑水降塵。
??? 5、定期清掃和沖洗積塵。主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月清掃或沖洗一次積塵,采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。
??? 6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板,建立防塵設(shè)施臺帳,做到記錄準(zhǔn)確,符合實際。
??? 7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求,配齊專職測塵員,負(fù)責(zé)粉塵測定工作,測塵點布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點的全塵,呼吸性粉塵,粉塵分散度,游離Sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報礦領(lǐng)導(dǎo)簽審。
??? 8、做好測定儀表的維修及校正工作,保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。
??? 9、綜合防塵工作必須實行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗收、移交制度,明確安裝
???
???
??? 人員和生產(chǎn)班的防塵責(zé)任和范圍,并建立嚴(yán)格的工作制度和考核辦法,嚴(yán)格進(jìn)行考核。
??? (二)火災(zāi)防治
??? 礦井火災(zāi)防治重點是井上下明火引燃的火災(zāi),但也不能排除煤層自燃發(fā)火,為此,特制定火災(zāi)防治制度。
??? 1、定期對地面建筑物、庫房等進(jìn)行一次防火檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時整改。
??? 2、地面主要機(jī)房、庫房等必須設(shè)置滅火器材,井口必須有消防沙池,并堆放足量黃沙,井下各機(jī)電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。
??? 3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),井下使用不阻燃電纜。
??? 4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長(生產(chǎn)礦長)批準(zhǔn)后方可實施,井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)后帶回地面。
??? 5、加強(qiáng)井口檢身工作,杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井,主平硐硐口和風(fēng)機(jī)房附近20m不得有明火或用火取暖。
??? 6、加強(qiáng)放炮管理,杜絕放炮火源。
??? 7、為防止煤層發(fā)火,對采空區(qū)不用的老巷要及時封閉,每月對采空區(qū)進(jìn)行一次全面檢查,檢測溫度CH4和CO2濃度,密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。
???????? 8、井下防塵灑水管道兼作消防管道,一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。
??? (三)職業(yè)危害預(yù)防
??????? 1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè),不得干打眼。
??????? 2、作業(yè)人員實施個人防護(hù),帶好口罩。
?????? 3、采掘作業(yè)地點、裝煤地點必須完善灑水降塵設(shè)施,實施灑水降塵、捕塵,改善作業(yè)環(huán)境。
?????? 4、嚴(yán)格控制灑水量,不得惡化作業(yè)環(huán)境,積極預(yù)防風(fēng)濕病。
?????? 5、嚴(yán)格控制粉塵飛揚,認(rèn)真進(jìn)行粉塵檢測。
??? 六、采掘工作面電器安全管理
???? 井下機(jī)電設(shè)備由專職電工進(jìn)行定期檢修,井下不準(zhǔn)帶電檢修、安 裝、搬遷機(jī)電設(shè)備,井下使用的機(jī)電設(shè)備必須具備MA煤安標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證,井下機(jī)電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負(fù)責(zé)處理,無關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障,采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護(hù)設(shè)施、瓦斯(風(fēng)電)閉鎖裝置。每班上班前由電工進(jìn)行漏電檢查試驗。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水,否則要采取保護(hù)措施。
??? 掘進(jìn)工作面必須實行局扇送風(fēng)作業(yè),? 加強(qiáng)局扇的管理,無關(guān)人員不得隨意開停局扇,必須實行專人掛牌管理,停風(fēng)必須撤人,臨時停風(fēng)的地點不得關(guān)掉局扇,局扇安裝在離回風(fēng)口10米以上的進(jìn)風(fēng)流支護(hù)、頂板完好安全的巷道中,局扇要加高30公分并有局扇安全防護(hù)措施。
??? 七、采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理
??? (一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
??? 1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi),操作間不得堆放雜物和作人行道,應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
??? 2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作,持證上崗,操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作,不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件,不得將電腦挪作它用,更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。
??? 3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況,并作好運行日志記錄。
??? 4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖,系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳 感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置,接線、斷電范圍、傳輸電纜等,應(yīng)根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
??? 5、必須保持電纜完好,插頭接插可靠,系統(tǒng)24小時連續(xù)運行,不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng),若系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常工作,必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案,并及時通知服務(wù)站排除,并作好記錄,不得自行拆除設(shè)備。
??? 6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器,采(掘)工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動。
??? 7、指定專人對系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄,防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞,通信電纜接頭牢固可靠,風(fēng)速傳感器方向不正確,開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行,避免出現(xiàn)誤 差,同時 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定,將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時對照,當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時,必須查明原因,以所讀數(shù)大者為依據(jù),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。
??? 8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控,不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?,開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳 ,主要風(fēng)門開啟時,必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理,并做好記錄備查。
??? 9、操作人員必須于每天午夜零點編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報表,一式三份,次日上午報礦長(生產(chǎn)礦長)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。
??? 10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行標(biāo)校,監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次,以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
??? (二)井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施
??? 1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器,24小時進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。
??? 2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。
??? 3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理。
??? 4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。
??? 5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進(jìn)行處理。
??? 6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn),瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。
??? 7、進(jìn)行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點,放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點。
??? 8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作,切斷掘進(jìn)工作面的電源,否則要采取人工切斷電源。
??? 9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器,不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起,必須分開懸掛。
??? 八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術(shù)措施
?????????? 掘進(jìn)工作面遇斷層應(yīng)采取挑頂臥底通過,不得采取上下探槽而破壞地層結(jié)構(gòu),過斷層時必須加密技護(hù),增大支護(hù)材徑,認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂,同時加強(qiáng)瓦斯檢查和通風(fēng)管理,遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大,風(fēng)筒要拉攏磧頭,破損的風(fēng)筒要及時更換,風(fēng)筒要認(rèn)真懸掛。在掘進(jìn)過程中要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂,及時處理懸渣危石,過斷層掘進(jìn)巖巷時嚴(yán)格按巖巷掘進(jìn)安全 措施進(jìn)行施工。
???????????? 同時加強(qiáng)支護(hù)管理,增大支護(hù)材徑和支護(hù)密度,認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂,加密樓扛。支護(hù)腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數(shù),加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理,盡量增大掘進(jìn)磧頭的風(fēng)量,降低作業(yè)點的瓦斯?jié)舛取! ?br /> ???   ? 半煤(巖)巷施工:應(yīng)采取先掏底煤,掏底煤時嚴(yán)格進(jìn)行煤層巷道部份的支護(hù),在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時支護(hù),在放頂板巖層時要加固后面的支護(hù),放頂時要按由外向里的順序逐架進(jìn)行,半巖掘進(jìn)的渣石不得砌在巷道的兩側(cè)。
??? 巷道過采空及其它舊巷、溶洞時,必須采用充填法通過,充填材料選用灰石塊及沙漿,充填厚度不得少于10M,充填層不得有漏風(fēng)。過舊巷時要加強(qiáng)臨時支護(hù),在原來的支護(hù)條件下加大支護(hù)材徑,加密支護(hù),同時嚴(yán)格背幫。必要時可以采取發(fā)碹支護(hù)。發(fā)碹時嚴(yán)格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。
??? 九、采掘工作面運輸安全措施
???? 實行專人運輸,加強(qiáng)前后車輛的信號聯(lián)系,加強(qiáng)巷道的維修,及時清除巷道上的雜物,保證運輸巷道的安全暢通,保持安全的推車距離,不放飛車,不違章達(dá)車,推車時注意力要集中,雙手不能放在車沿上,一人只能推一輛礦車,不得用腳蹬礦車的輪子做剎車,做好隨時停車的準(zhǔn)備工作。
??? 采用人工裝煤時,裝煤人員要拿好手中的工具,注意方向,不得傷著別人和自己。運輸人員要隨時觀察運輸巷道上的安全情況,與提升鋼繩聯(lián)結(jié)時要按規(guī)定進(jìn)行操作?!?br /> ??? 采區(qū)工作面運輸時要注意前方的人員、支柱、電器設(shè)備,如果用船斗運輸時,拖船用的繩子要牢固可靠,下坡拖運時人員要站在船斗的后面,預(yù)防船斗撞傷自己。
??? 十、采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理
??? (一)通風(fēng)
??????? 1、礦井必須有完整、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風(fēng),若無獨立通風(fēng)系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風(fēng)時,必須制定安全技術(shù)措施,且串入另一采掘面的進(jìn)風(fēng)中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

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