1101綜放回采工作面老空區(qū)涌水量異常增大，涌水量達(dá)50 m3-60m3嚴(yán)重影響工作面正常推進(jìn)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定做一永久水窩。巖性為半煤巖f=5。為安全施工特制訂本安全技術(shù)措施。
二、施工方案
水窩布置于1101綜放回采工作面下端頭位置。成60°夾角向巷幫施工。水窩規(guī)格大?。洪L(zhǎng)×寬×深=2m×2m×2m。水窩施工采用普通鉆眼爆破工藝，使用是手提式ZM15礦用隔爆型濕式煤電鉆打眼。使用直徑32mm鉆頭，鉆桿使用2.2m的中空六角鉆桿。頂板幫部使用木板全斷面支護(hù)。選用15KW清水泵，排水經(jīng)進(jìn)風(fēng)順槽排水管排除。
鉆爆工藝流程：
鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥、聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、敲幫問(wèn)頂
炮眼數(shù)目驗(yàn)算：巖性為半煤巖f=5。
N=(qsmn)/(ap)
式中N 炮眼數(shù)目
q 單位炸藥消耗量，kg/m3，取2.24kg/m3
s 巷道掘進(jìn)斷面積，m2,取4m2
m 每個(gè)藥卷長(zhǎng)度m,取0.2m
a 裝藥系數(shù)，即裝藥長(zhǎng)度與炮眼長(zhǎng)度之比，取0.5
p 單個(gè)藥卷重量kg,每個(gè)藥卷取0.2kg
n 炮眼利用率，80%
經(jīng)計(jì)算的N=15
○2炮眼布置
分別布置斜眼楔形掏槽和輔助眼、周邊眼。附圖：炮眼布置圖。
三、施工方法
1、首先在施工位置方圓5m范圍內(nèi)對(duì)頂板執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具及時(shí)找盡頂、幫的危巖活矸。檢查施工地點(diǎn)支護(hù)完好情況以及作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)退自如、退路暢通。
2、按照炮眼布置位置使用紅漆標(biāo)示清晰，按照炮眼深度使用紅漆在鉆桿上標(biāo)示清晰，以免多打或少打。
3、接裝電源、進(jìn)水接頭時(shí)。空載試驗(yàn)檢查各電、水、油管路是暢通以及釬子中心孔是否通氣。
4、開(kāi)眼位時(shí)，鉆桿不可過(guò)快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼10mm時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。操作者應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)站立。必須兩人配合作業(yè)：一人打眼，一人更換釬桿和負(fù)責(zé)觀察頂板情況。
5、鉆孔到位后，關(guān)閉電源，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，回撤鉆桿。檢查鉆機(jī)是否損傷，螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。將鉆機(jī)以豎直方式置于安全地點(diǎn)免受炮崩、機(jī)軋等意外損傷。
6、爆破采用正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用三級(jí)煤礦許用瞬發(fā)電雷管，三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個(gè)水炮泥，炮泥長(zhǎng)度≥0.5m。
7、爆破后按照設(shè)計(jì)尺寸要求分次刷大至設(shè)計(jì)要求。
8、使用木背板全斷面支護(hù)。
9、安裝水泵、開(kāi)關(guān)、鋪設(shè)電纜及排水管路。
四、安全注意事項(xiàng)
1、對(duì)施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護(hù)。
2、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”、“放炮撤人設(shè)警戒”制度。
3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。
4、放炮前后通風(fēng)灑水降塵。
5、檢查10m范圍內(nèi)工作面的瓦斯、二氧化碳和氧氣濃度，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.2%，氧氣濃度不低于20%時(shí)，方可組織鉆眼爆破作業(yè)。
6、工作面每次爆破前，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)派專人和瓦檢工共同檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時(shí)，方可正常掘進(jìn)。
其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《1101綜放回采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
