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瓦斯泵站停泵安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2014年02月19日

一、概  述
        瓦斯抽放泵站準(zhǔn)備檢修1號(hào)、2號(hào)瓦斯抽放泵,為保證停泵期間的保證安全施工,制定以下安全技術(shù)措施:
        二、停泵時(shí)間:2013年 12 月 3 日(   時(shí)  分至   時(shí)  分)
        三、工作分配
        為保證檢修工作的順利進(jìn)行,將檢修期間的任務(wù)安排如下:
        1、抽采區(qū)負(fù)責(zé)抽放泵的停泵、啟泵及期間的氣體檢查工作。
        2、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在檢修期間瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的停、開(kāi)工作。
        3、調(diào)度室負(fù)責(zé)抽放泵站停泵、開(kāi)泵期間的協(xié)調(diào)工作。
        4、安監(jiān)科負(fù)責(zé)抽放泵站停泵、檢修、啟泵期間的安全監(jiān)督工作。
        5、機(jī)電科負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵的檢修工作。
        四、安全措施
        (一)停泵
        1、相關(guān)人員進(jìn)入泵站時(shí)嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃易爆物品,抽放泵站司機(jī)對(duì)進(jìn)入泵站人員嚴(yán)格按照檢身制度進(jìn)行檢身。
        2、相關(guān)人員到達(dá)地面泵站后應(yīng)向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)人員到位情況,等待命令,其他人員不得擅自進(jìn)入抽放泵站。
        3、在停泵前10分鐘,關(guān)閉泵站進(jìn)氣管蝶閥,打開(kāi)配空閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén),使抽放泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行,排放泵站內(nèi)管道及抽放泵內(nèi)的瓦斯,經(jīng)檢查抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛葘⒅?.5%以下時(shí)方可停瓦斯抽放泵。
        4、接到開(kāi)始停泵命令后,操作電氣系統(tǒng),進(jìn)行停電。停電后必須把所有開(kāi)關(guān)打到零位,封鎖把手,在開(kāi)關(guān)上吊掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
        5、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按照規(guī)定將管路上放水器的水放完。
        6、所有準(zhǔn)備工作做完后由機(jī)電科相關(guān)人員對(duì)瓦斯抽放泵進(jìn)行正常檢修。
        (二)檢修
        1、在對(duì)軸承熱處理前,確保動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)消防器材完好、適用。
        2、對(duì)軸承熱處理之前,確保周?chē)扇嘉镆亚宄蛴米枞嘉锲啡娓綦x。
        3、對(duì)軸承熱處理之前,認(rèn)真檢查加熱設(shè)備本身安全,罐內(nèi)氣體符合規(guī)定。
        4、在熱處理過(guò)程中,所有工作人員穿好勞保用品,防止熱處理時(shí)的高溫對(duì)人員造成危害。
        5、熱處理過(guò)程中,通風(fēng)科在場(chǎng)人員每隔半小時(shí)檢查熱處理現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯?jié)舛?,?dāng)濃度超過(guò)0.5%時(shí),立即停止作業(yè),等濃度將到0.5%下時(shí),再開(kāi)始作業(yè)。
        6、熱處理結(jié)束后,應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可將處理完成的軸承裝回原處。
        7、熱處理整個(gè)過(guò)程中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),安監(jiān)科負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的安全監(jiān)護(hù)工作。
        8、施工人員應(yīng)在保證安全和質(zhì)量的情況下盡可能快的完成任務(wù),盡量縮短瓦斯泵的停泵時(shí)間。
        (三)啟泵
        1、啟泵前應(yīng)檢查抽放泵進(jìn)氣、出氣閥門(mén)、循環(huán)閥門(mén)、配空閥,確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
        2、啟泵前用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,確保泵內(nèi)無(wú)障礙物。
        3、所有檢查工作做完后,準(zhǔn)備啟泵。
        4、接到啟泵命令后,打開(kāi)相應(yīng)抽放泵的進(jìn)、出氣蝶閥。先啟動(dòng)抽放泵的供水系統(tǒng),待抽放泵盤(pán)根開(kāi)始出水,啟動(dòng)抽放泵。
        5、在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向,開(kāi)啟抽放泵,緩慢打開(kāi)進(jìn)氣蝶閥,逐漸關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)。
        6、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放負(fù)壓、壓差、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、供水水壓、電氣參數(shù)等,并做好記錄。
        7、待瓦斯抽放泵運(yùn)行正常后匯報(bào)礦調(diào)度與通風(fēng)調(diào)度,及時(shí)恢復(fù)瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。
        8、其他方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
       
       

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