一、 施工原因:副井主提升尾繩在罐籠側(cè)尾繩有斷絲(一個捻距總共斷絲25根),存在著安全隱患,為了保證副井安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意更換副井主提升尾繩。
二、 安全總負責(zé)人:任江
三、 現(xiàn)場安全負責(zé)人:白旭東
四、 施工負責(zé)人: 王榮
五、 施工班組:提升運輸隊鉗工班
六、 工作地點:副井722水平
七、 施工前的材料準(zhǔn)備:
5T手拉葫蘆2個、3/4″鋼絲繩繩扣4根(3米2根、2米2根)、氧氣乙炔若干套、Φ44的鋼絲繩卡20個、扎絲若干、Φ25棕繩1根、30~32梅花扳手3把、42~46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、棉紗粗白布若干、兩寸木板若干塊,汽油1桶、斷線鉗1把、個人工具、保險帶若干。
八、 施工前的準(zhǔn)備:
制作1個用于放尾繩旋轉(zhuǎn)器錐套的架子、制作1個用于給巴氏合金加熱的鐵桶(焊接兩個手把以便施工人員能抬動傾倒巴氏合金的液體)。
施工步驟:
1、在將舊尾繩拆除之后。將罐籠底部旋轉(zhuǎn)器錐套拆下放于做好的支架上。
2、用氣割烘烤旋轉(zhuǎn)器錐套,把錐套內(nèi)的巴氏合金烤化把原來的鋼絲繩取出,并用汽油清洗旋轉(zhuǎn)器錐套。與此同時另外1名施工人員用汽油清洗新尾繩的繩頭處,在距繩頭260mm用扎絲緊扎20圈,用粗白布把尾繩頭包裹嚴(yán)密,套上錐套,散開繩股及鋼絲,在緊靠扎絲處去掉繩芯。
3、用斷線鉗把尾繩的鋼絲截整齊,最外層距離扎絲200mm,中間的一層距離扎絲220mm,最里層距離扎絲240mm。(根據(jù)現(xiàn)場錐套深度實際情況,變動操作)
4、用汽油清洗鋼絲上的油污,用手鉗子把每根鋼絲做圓鉤(鉤子要往錐套中心方向彎曲,以便彎過鉤子的鋼絲繩頭能順利的進入錐套),長約10~20mm。
5、用石棉繩纏堵錐套下端與尾繩之間的縫隙,以免澆注時巴氏合金泄露,然后用氧氣給錐套加熱,這時要注意不要烤到尾繩。與此同時,2名施工人員把巴氏合金放在提前做好的鐵桶內(nèi)用氣割給鐵桶加熱,使巴氏合金融化。
6、用加熱成液體的巴士合金往旋轉(zhuǎn)器錐套內(nèi)澆注,旋轉(zhuǎn)器錐套及其下的鋼絲繩必須直立。(為保證澆注質(zhì)量,澆注要均勻,不得中斷;為防止殘渣混入,錐套上面放一個渣篩;為防止鋼絲的氧化和污染澆注應(yīng)連續(xù)進行,越快越好;另外澆注時不得有水進入,以免高溫液體飛濺)
7、澆注好的旋轉(zhuǎn)器錐套等待空氣冷卻,等旋轉(zhuǎn)器錐套冷卻好后拆去石棉繩及錐套下的扎絲。
8、把旋轉(zhuǎn)器錐套安裝在罐籠底部旋轉(zhuǎn)器上。
9、依次做好配重側(cè)的旋轉(zhuǎn)器鋼絲繩繩頭
九、 安全措施:
1、開好工前會,認真貫徹措施,使所有人員熟知此措施,施工負責(zé)人在會上傳達施工中的安全注意事項。
2、施工設(shè)專人負責(zé),統(tǒng)一指揮,明確分工,責(zé)任到人。
3、所有使用的吊具、索具、滑輪、保險帶等必須事先檢查,合格方準(zhǔn)使用。
4、嚴(yán)禁酒后作業(yè),班中不得空崗、竄崗或者嬉鬧。
5、施工現(xiàn)場工具、材料要碼放整齊,施工完畢后,必須清理現(xiàn)場,清點工具。
6、距離井口(1222m、1202m、1022m、722m)20米的地方要拉好警戒線,設(shè)專人警戒,閑雜人員不得入內(nèi)。
7、施工人員要做好自保工作,相互提醒,相互關(guān)照,安全負責(zé)人要嚴(yán)把安全關(guān),做到不安全不作業(yè),堅決制止三違現(xiàn)象。
8、井口作業(yè)的所有施工人員必須背安全帶,戴安全帽。
9、嚴(yán)禁井筒上下層同時作業(yè)。
10、所有使用的工具要留繩,防止墜入井筒。
11、施工期間主井作為應(yīng)急通道保持暢通。