一、施工時間：
二、施工地點：13擴大區(qū)斜井口
三、施工單位：13擴大區(qū)機電隊
四、施工項目：硫化強力膠帶4＃接頭
五、施工組織：
總負責人：閆書杰
施工負責人：候振敏 徐金鐸
現(xiàn)場技術(shù)負責人：劉景旭 王學(xué)鋒
現(xiàn)場安全負責人：宋耀文
參加施工人員：機工12人，電工3人
六、施工前的準備工作：
1、該項施工由宋耀文全面負責并組織人員，調(diào)配工作，并向施工人員貫徹措施。
2、所用工具，如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。
3、在斜井平臺強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺，并保持平臺牢固。
4、施工前認真檢查皮帶牽引絞車，使其處于完好狀態(tài)。
七、加工皮帶接頭及接頭膠：
1、接頭采用二級搭接形式。
2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠，然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠，并將每根鋼絲抽出，保證鋼絲不受力。同時用砂輪機磨光片和20＃砂布打毛鋼絲上的膠，并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。
3、將鋼絲繩按順序放在平臺上，按鋼絲搭接規(guī)定用斷線鉗依次截斷。
4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。
5、裁長950mm、厚5mm的面膠兩塊，長900mm、厚3mm的芯膠兩塊，用120＃汽油清洗，把芯膠與面膠粘接到一塊，中間不得遺留汽泡，作為接頭的上下覆蓋膠。
八、硫化皮帶接頭：
1、清除平臺和硫化機雜物，將硫化機放在平臺上。
2、在硫化機上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠，用120＃汽油清洗膠面，均勻涂刷兩遍膠漿。
3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿，調(diào)整皮帶接頭中心線，按規(guī)定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙，排列好后再均勻涂刷兩次膠漿，然后蓋上覆蓋膠。
4、然后割去多余膠邊，加上擋膠帶板，依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機漿。
5、然后用緊固螺栓將硫化機緊固，保證夾板不能偏移。
6、給水包加壓至1.0Mpa，通電加熱至100。C，待水包壓力達2.0Mpa，在通電加熱至145＋5。C，保持45分鐘內(nèi)壓力不變，45分鐘后停電，待水溫降到60。C后卸壓，同時要注意排氣和排冷卻水。
7、待硫化機安全冷卻后，去掉硫化機，割除溢膠。
九、放皮帶措施：
1、把皮帶4＃接頭運行到皮帶機頭，準備截斷皮帶。
2、先去掉機尾配重，把皮帶機尾用導(dǎo)鏈向上拉300mm，并固定在機架上。
3、在距皮帶機頭5米至10米打兩道平板卡子，固定在皮帶機頭架上，保證卡子牢靠。
4、在上皮帶打兩道平板卡子，用絞車銅絲繩牽引，絞車處合閘狀態(tài)，并派專職絞車司機操作，并有專人守在絞車旁邊，嚴防門。
5、在4＃皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶，剖開皮帶接頭，做好硫化頭。
6、硫化4＃接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。
7、待硫化接頭達到粘接強度后，用絞車開始放皮帶。
8、皮帶下放到位后，去掉機尾固定裝置，加好機尾配重和機頭處托輥。
十、安全注意事項：
1、皮帶機頭和井口不施工人員應(yīng)有專人負責監(jiān)視礦車運行情況，在礦車接近井口時施工人員應(yīng)撤到安全地點。
2、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次，確保無誤。
3、下放皮帶時，斜井絞車應(yīng)停止運行，確保井口人員的安全。
4、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留，工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。
5、整個施工過程，應(yīng)在安全部、機電運輸部的監(jiān)督下進行，現(xiàn)場人員服從負責人指揮。