一. 概論
液壓整體下移式金屬模板為鋼結(jié)構(gòu),整個(gè)模板高4.6m,共分三層,每層由12塊弧型板螺栓連接而成,由數(shù)個(gè)油缸開啟帶動(dòng)模板在彈性范圍內(nèi)產(chǎn)生的變形而進(jìn)行立模、脫模,上層模板由12塊弧型板組成并設(shè)有澆砼門和工作平臺(tái),中層12塊,下層模板12塊弧型板與刃腳焊接一體,(刃腳板45°垂高0.25m)并設(shè)有觀察孔兩個(gè)400*400*2,整體模板設(shè)有均勻的三個(gè)吊環(huán),分別用3臺(tái)5T的穩(wěn)車懸吊,為了確保滑模安裝使用安全,特別制定本措施,在施工單位及有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行.
二.安裝順序及技術(shù)要求
1).安裝前必須熟悉圖紙,掌握規(guī)范按以下編號(hào)對噸組裝。
2).在封口盤上進(jìn)行組裝必須把井口封嚴(yán)。
3).安裝人員必須戴上安全帽,戴好安全帶,并固定牢固可靠。
4).組裝順序下層-中層-上層-伸縮板-油缸-吊裝下井。
5).組裝完畢必須進(jìn)行中心線述,模板直徑較對,垂直度較對,允許誤差φ7034±30 ㎜,表面平整,接口±5㎜。
6).連接螺栓涂防銹漆,表面刷脫模劑。
7).檢查伸縮板、油缸、澆砼門荼平臺(tái)、檢查孔活動(dòng)靈活、牢固可靠。
8).組裝時(shí)利用現(xiàn)有穩(wěn)車進(jìn)行組裝、吊運(yùn),由一人專門負(fù)責(zé)吊運(yùn)指揮。
9).組裝完畢經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司及工程技術(shù) 質(zhì)檢人員檢驗(yàn)后方可吊裝 入井。
10).滑模懸吊穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩要按照施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程要求配用。
11).懸吊鋼絲繩回頭打卡子必須符合規(guī)定要求,上癮子與 相匹配,間距、數(shù)量符合規(guī)定,卡子螺栓必須堅(jiān)固有效。
12)滑模入井時(shí)要緩慢入井,嚴(yán)防碰撞產(chǎn)生變形。
三、立模與脫模振搗。
1).立模時(shí)要以井筒中心線為準(zhǔn),測點(diǎn)不得少于8點(diǎn),進(jìn)行半徑較對。
2).立模時(shí)要用水平塑料管進(jìn)行水平位的檢查,測點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。
3)立模后必須經(jīng)監(jiān)理、隊(duì)長、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,符合標(biāo)后進(jìn)行澆砼。
4).分閃澆砼不得超過0.5m,同時(shí)用振動(dòng)棒振動(dòng),振動(dòng)時(shí)間以漿液排出為止,再進(jìn)行下一閃振動(dòng)。
5).模板底腳要 嚴(yán),在沒有刃腳時(shí)必須墊砂,以防 漿茬。
6).如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)有水必須先排水后振搗,確保砼質(zhì)量。
7).脫模、砼澆注完進(jìn)行下一段 開挖時(shí),必須做好養(yǎng)護(hù)工作,砼強(qiáng)度達(dá)到0.7~1MPa,時(shí)方可脫模。
8).脫模后要對滑模整體進(jìn)行檢查,清理砂漿,涂脫模劑。
9)、立模、脫模時(shí)統(tǒng)一指揮,相互配合,信號(hào)要準(zhǔn)確清楚,不得失誤。
10).脫模后要對接茬部位檢查,凸 部分要清理,嚴(yán)防蜂窩、麻面、孔硐。如出現(xiàn)急時(shí)處理。
11).未盡的事宜,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的法律法規(guī)及施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程。