?。?）砌墻安全措施：

　?、佟⑵龃u墻時，兩幫和底必須掏至實幫實底，深度不得小于300mm。

　?、?、掏槽前先將網(wǎng)片剪掉，剪網(wǎng)人員站在網(wǎng)片完好處作業(yè)，防止掉炭傷人，掏槽自上而下進行，防止片幫傷人。

　?、?、剪網(wǎng)片期間，必須對作業(yè)地點瓦斯?jié)舛日J真檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可作業(yè)。

　　④、砌墻時，將干磚預先浸濕，使用好邊線和水平線，墻要砌直，不出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，磚要長短交錯，接茬嚴密，灰縫均勻，沙漿飽滿，豎縫砸實，橫縫水平，不出現(xiàn)重縫、瞎縫、空縫。

　　⑤、搬運磚時要輕拿輕放，以防擠手砸腳。

　?、蕖ζ龅?m高時，要架設腳手架，可用紅磚碼于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺，保證放平放穩(wěn)。

　　⑦、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。

　?、唷⑸霞芪锪弦逊牌椒€(wěn)整齊，不準超過腳手架的載荷，重心應落在同一水平上，防止架倒傷人。

　　⑨、密閉墻封頂應與頂板接嚴接實。

　　2、水泥沙漿砌筑永久密閉

　　（1）、工藝流程：

　　安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——砌板墻——噴漿——搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

　　（2）、材料規(guī)格：

　　方木：200×200×（3500－6000）（mm）柱帽：300×200×60（mm）

　　木板：200×（3000－3500）（mm） 風筒布

　　水泥：325#復合硅酸鹽水泥。

　　黃沙：中粗粒黃沙，含泥量不超過3%。

　　石子：5－15（mm）細粒石子。

　　速凝劑、外加劑

　　（3）、施工用具及機械：

　　噴漿機、噴漿管、水管、鐵鍬、手鉗、扳手等。

　?。?）、噴漿安全技術(shù)措施：

　　（1）、構(gòu)筑板墻時，嚴格按照調(diào)節(jié)風窗安全技術(shù)措施施工。

　?。?）、噴漿前，保護好施工地點電纜、電氣設備，管路及其它設施，嚴禁損壞或影響其它單位正常施工。

　?。?）、噴漿機安設在底板干燥，頂板完好，巷道寬闊，能滿足行人通過的地方。

　?。?）、攪拌噴漿料時，按設計比例攪拌均勻。

　　（5）、噴漿干料配合比：

　　水泥：黃沙：石子=1：2：2（體積比）水灰比：0.45

　　（6）、速凝劑的摻入量為水泥重量的2.5－4%，外加劑為7%，受潮變質(zhì)的速凝劑、水泥不得使用。

　?。?）、嚴格按操作順序操作

　　開機：開水——開風——送電——送料

　　關(guān)機：停料——停電——停風——停水

　?。?）、噴漿順序：從下至上，從巷道底板開始，先凹后凸，先初噴300毫米厚，等待15分鐘后再復噴，最后達到設計要求。

　　（9）、開始噴漿時，應先噴水沖洗受噴表面，然后噴頭垂直于受噴面噴射。

　　（10）、處理堵管時，噴頭前方不準有人，用敲擊法疏通堵管時，噴射手和輔助人員應緊握噴頭，防止噴管甩動傷人。

　?。?1）、 干料要過篩，上料應連續(xù)均勻，嚴禁將手伸入料斗內(nèi)。

　?。?2）、嚴禁將噴頭對著人員噴射。

　　（13）、噴漿成巷后，不出現(xiàn)赤腳、穿裙現(xiàn)象。

　?。?4）、噴漿后，及時清理現(xiàn)場回彈及雜物，文明生產(chǎn)達標。

　　（15）、墻體四周必須掏槽并噴裙邊不少于400mm。

　　3、新型密閉材料灌筑永久密閉

　　(1)、工藝流程：

　　安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——構(gòu)筑隔離墻——注漿——搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

　　(2)、材料規(guī)格：

　　方木：200×200×（3500－6000）（mm）柱帽：300×200×60（mm）

　　木板：200×（3000－3500）（mm） 風筒布

　　瑞米密閉Ⅱ號

　　(3)、施工用具及機械：

　　LZB-100/1.2-7.5注漿泵

　　內(nèi)徑1.25寸高壓輸漿管、內(nèi)徑1寸高壓水管、木鋸、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、木工斧、手鉗等

　　(4)、新型密閉料施工永久密閉施工安全技術(shù)措施：

　?。?）構(gòu)筑隔離墻時，要先將施工地點的頂板、兩幫的金屬網(wǎng)全部剪斷，清理干凈浮煤，巷道兩幫要進行掏槽（掏槽深度以施工圖紙為準），掏槽寬度為密閉墻的厚度。

　?。?）構(gòu)筑隔離墻時，先施工靠近采空區(qū)一邊的板墻，要嚴格按調(diào)節(jié)風窗安全技術(shù)措施進行施工。

　?。?）第一道板墻遠離采空區(qū)2米開始施工第二道板墻，在距頂板0.5米處預留100*200mm的窗口，以便觀察注漿情況。

　　(4) 嚴格按操作順序操作

　　開機：開水——送電——送料

　　關(guān)機：停料——停電——停水

　　(5) 將注漿管固定到木板預先打好的孔上，注滿后使管口帶壓注漿，保證框架內(nèi)充填滿漿液。

　?。?）在漿注到窗口后，立即將窗口用棉紗和小木板封上，避免漿液流出來。

　?。?）在確認注滿后，停止進料，封好注漿孔。使用壓力水將泵及管路沖洗干凈，然后停泵停水。切記要在供水情況下開關(guān)泵，在泵開啟狀態(tài)下調(diào)節(jié)進料螺桿的轉(zhuǎn)速。

　?。?）清理現(xiàn)場，將剩余材料及泵運到井上。

　?。?）在施工過程中應注意：該產(chǎn)品雖無毒，但如不慎進入眼睛，應立即用大量的水沖洗，并及時就醫(yī)，不能吸入產(chǎn)品噴沫；施工時，戴手套和做好眼和面部保護措施。

　?。?0）施工板墻時，要將風筒布釘?shù)侥景迳?，四周的邊向?nèi)折200mm，貼緊煤壁，保證充填材料時，材料能和煤壁很好的結(jié)合，保證密封性。

　?。ㄈ?、工程質(zhì)量標準

　　永久密閉墻采用紅磚和水泥沙漿砌筑，（兩幫及底板掏槽深度以施工圖紙為準）。在砌筑封堵采空區(qū)瓦斯的密閉墻時，靠全風壓側(cè)的墻面用水泥沙漿抹面；砌筑安設風門的閉墻時，墻體全部抹面。抹面的厚度均不得小于20 mm，抹裙邊不小于100mm，灰沙比例：水泥：黃沙=1：2（體積比）。

　　在有水的巷道，必須預設反水溝或返水管，需要抽放瓦斯的地點，防塵隊提前通知鉆探隊預埋瓦斯抽放管。

　　六：建平衡風門：

　　（一）、 施工準備：

　　1、施工前，提前將各種材料準備到位，并分類碼放標準，掛標準的材料牌板，利用各采掘地點的“三通”，將壓風及靜壓水引到施工地點。。

　　2、將構(gòu)筑平衡風門位置兩幫及頂板的金屬網(wǎng)剪除，并用風鎬對墻體周邊掏槽（掏槽深度以設計為準），確保風門墻與頂板緊密接觸，密閉不漏風，達到質(zhì)量要求。

　　 （二）、施工工藝及流程

　　1、建平衡風門工藝流程

　　安全檢查——剪網(wǎng)、掛邊線和水平線——掏槽——固定風門框架——砌墻——抹面——搞施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

　　2、材料規(guī)格

　　水泥：325#復合硅酸鹽水泥。

　　黃沙：中粗粒黃沙，含泥量不超過3%。

　　紅磚：240×115×50（mm）。

　　石子：5－15（mm）細粒石子。

　　3、施工用具及機械：

　　鍬、大剪、銅鍾、釬子、銅鎬、銅抹刀、銅瓦刀、手鉗、扳手、水平尺等。

　　3、建平衡風門安全措施

　　(1)施工安裝風門的墻體時，應先穩(wěn)住下門坎，下門坎的上平面要稍高于底板，下坎設計好后，再安裝門框及上坎橫梁，門框垂直于門坎成90°直角，上下坎平行，并用水平尺找好水平。

　　(2)在有水溝的巷道中砌風門墻時，必須先砌反水溝或預埋返水管，規(guī)格以設計圖紙為準。

　　(3)兩邊墻垛要平行砌筑，由下而上逐漸把風門框嵌入墻垛內(nèi)。

　　(4)風門墻垛或其它密閉墻通過電纜和管路時，在砌筑墻時要按規(guī)定預留孔口埋穿墻管。

　　(5)管線孔待施工完畢后要封堵嚴密。

　　(6)水泥沙漿凝固后，方可掛風門門扇。

　　(7)安裝門扇時，應將門扇上的圓孔套入門框的軸上，并使門框與門扇四接觸嚴密，保證門扇不墜不歪，開、關(guān)自如。

　　(8)風門要包邊沿口，風門必須實行兩組互相聯(lián)鎖。

　　(9)如風門上需安設調(diào)節(jié)風窗時，窗框預留在風門正上方；密閉墻上需設調(diào)節(jié)風窗時，窗框應預留在墻體正上方。

　　(10)調(diào)節(jié)風墻、調(diào)節(jié)風窗必須有完整的、可調(diào)節(jié)風量的插板。

　　注：每組風門不少于兩道。通車風門間距不少于15米，行人風門間距不少于5米。

　　(11)設施尺寸規(guī)格應按通風管理部技術(shù)室提供的圖紙施工。