一、工程概況
11050上順槽甩車場(chǎng)三岔門至11采區(qū)皮帶上山三岔門段,約148m的巷道。為保證該段巷道能進(jìn)行平巷推車,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)其進(jìn)行臥底。為了確保施工安全,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,特編制此安全技術(shù)措施。
二、施工要求:
1、 施工順序:清理雜物→臥底→鋪軌道。
2、 清理雜物包括:該段巷道內(nèi)的皮帶機(jī)件、工字鋼(皮帶上山不用的)等材料及雜物;對(duì)11采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)需要的材料進(jìn)行集中堆放。
3、 臥底使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。
4、 臥底前給出腰線,腰線至軌道上平面1.0m為準(zhǔn) (甩車場(chǎng)三岔門絞車處為基準(zhǔn)),按-3‰坡度進(jìn)行臥底(平均臥底厚度300mm,最厚處臥底450mm深)。
5、 軌道按巷道中心線進(jìn)行鋪設(shè)。(附巷道斷面圖)
三、安全技術(shù)措施:
1、 對(duì)不用的雜物、材料全部人工運(yùn)至11050上順槽甩車場(chǎng)內(nèi)裝車,打運(yùn)升井。
2、 對(duì)需要的材料,要先集中堆放在巷道一側(cè);當(dāng)臥底至該處時(shí),再將其轉(zhuǎn)至已臥段。
3、 人工運(yùn)送物料前,應(yīng)先與綜采隊(duì)在11050上順槽絞車司機(jī)聯(lián)系好時(shí)間,運(yùn)料與絞車運(yùn)輸時(shí)間必須錯(cuò)開,不得同時(shí)進(jìn)行。
4、 臥底施工采用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行;出渣采用將煤渣裝入編織袋再人工運(yùn)至11采區(qū)皮帶上山第二部刮板機(jī)尾后,再通過刮板機(jī)出渣。
5、 使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),風(fēng)管連接處必須使用專用U型卡連接,不得使用鐵絲或其他材料代替,并保證其連接牢靠。
6、 對(duì)臥底超過200mm厚的,棚腿向內(nèi)必須留300mm寬的煤底,防止棚腿失腳。
7、 軌道使用原巷道內(nèi)22kg/m的軌道,軌枕使用150×150×1200mm的枕木。
8、 臨時(shí)軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求:
1)軌道鋪設(shè)以巷道中心線為軌道中心線,軌道要目視平直。
2)軌道坡度必須與巷道施工坡度保持一致。
3)軌距:600mm,誤差-2~5mm;軌枕間距:1000mm,誤差-50~50mm;
4)接頭要求:接頭采用懸接,間隙不大于5mm,高低差不大于5mm,內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm;
5)軌枕鋪設(shè)要求:軌枕一端必須拉線擺放整齊、垂直軌道,不得吊斜,軌枕槽必須挖夠深,道碴埋設(shè)軌枕至少達(dá)到2/3,軌枕對(duì)齊的一端距軌道200mm;
6)軌道鋪設(shè)不得出現(xiàn)陰陽道,不懸空,道岔行程不超過規(guī)定。
7)軌距拉桿:一根標(biāo)準(zhǔn)道使用3根軌距拉桿,兩端頭1m處各一根,中間一根。
8)道夾板、螺栓(一正一反),彈簧墊數(shù)量齊全,密貼、緊固有效、螺栓一正一反上緊。
9)軌道必須用鋸床鋸,用鉆床打眼,軌枕腐朽、損壞、折裂不準(zhǔn)使用。
10)每根軌枕上釘4根道釘,道釘帽必須與軌道壓牢。
9、 雜物、編織袋及大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入出煤系統(tǒng)。
四、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《11采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。