概述：由于763煤倉底部升字底原鑄鋼與混凝土結合部分因受落煤沖擊及擠壓作用，凸出較多，已不能滿足安全生產(chǎn)需要。礦決定安排開三隊在2010年11月25日檢修期間對倉底西面進行加固。為確保施工安全與質量，經(jīng)隊班子研究，決定制定以下安全技術措施：

763煤倉升字底部分。

1、煤倉放空后，先安排人員將倉口10m范圍內煤塊、矸石及雜物全部清理干凈后，將煤倉從上而下層遞進行清挖，銹煤及松動碴塊清除干凈。

2、用6—8塊80mm厚木板呈“#”字型擔在煤倉升字底上方1.5m—2m處，并用雙股8#絲將木板交錯部分固定牢靠。

3、將煤倉底西面因沖擊擠壓凸出的鑄鐵塊剔掉，并向里剔除不低于200mm厚，松動部分全部剔凈，然后用C30混凝土充填，再將加固鋼板（鋼板規(guī)格：1500mmX180mmX0.02X8塊，750mmX180mmX0.02X4塊）砸進混凝土，直至混凝土擠壓出漿，且成型后與原設計坡度保持一致。

4、混凝土按照C30配比，速凝劑摻和比為水泥用量的4%。

5、施工結束，必須將雜物清凈，木板、物料等及時運走。

1、作業(yè)時間為11月25日8點班、4點班，每班施工安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質量全面負責。

2、進行清挖前，機電三隊必須將763皮帶煤拉空，并懸掛“有人施工，禁止送電”指示牌，開三隊、機電三隊安排專人看護，否則嚴禁施工。

3、在人員進入煤倉之前，先將煤倉口附近10m以內的雜物清理干凈，并檢查煤倉四周部是否完好，如有不安隱患，應先進行處理好后，方可進行清挖。人員進倉前安排瓦斯檢查員對倉內瓦斯情況進行檢查，確認安全后人員方可進入工作。

4、人員清挖煤倉時上、下煤倉時主繩必須用7′以上的新棕繩，棕繩的上端必須用雙股8#絲牢固的拴在倉口上邊粗鐵管路上。棕繩從5T滑輪上穿過，滑輪使用40T鏈條拴掛可靠后再用雙股8#絲將鏈條固定牢靠，防止繩子在升降過程中滑輪滑動造成繩與煤倉入口四周摩擦。保險帶的一端系于腰部，另一端與7′棕繩連接穿過，另用一根5′的新棕繩一頭拴在人員腰部，另一頭拴倉口可靠位置，作為另一根安全繩。5′棕繩作為保險繩使用。

5、每個工作人員下倉及升倉前，必須由跟班隊長和現(xiàn)場班長詳細檢查棕繩、綰結乘坐的繩套及保險帶，是否有損傷，是否完好、合格、帶卡是否能夠卡嚴卡實，繩套是否綰正確，若有問題，必須立即更換。

6、施工過程中煤倉上口必須安排一名專職人員佩戴好保險帶進行把口警戒和監(jiān)視上下人員繩子運行情況，不得與煤倉入口四周摩擦，跟班隊長嚴格檢查落實到位。

7、清挖煤倉上下人員時，拉繩人員必須精力集中確保安全，必須做到進倉時先下工具后下人，出倉時先上人員后上工具。

8、清挖煤倉每次下倉人員以3—7人為宜，清挖工具為長釬子、鎬和鋼锨。先下1人將人員作業(yè)站立腳底及四周活矸虛煤清理干凈再通知安排其他作業(yè)人員下去清挖。人員之間應相互聯(lián)系、相互配合，且間隔不小于2m，確保相互不干擾保險帶與棕繩固定牢靠（7′繩每根不超過3根保險帶，5′繩每根只許拴1人）。

9、清挖工作要確保質量，煤倉倉壁、倉底的所有銹煤及其它雜物必須清理干凈，不留死角。清挖過程中，必須由一人專職負責觀察清挖頂部倉壁四周情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知倉內人員躲避或撤出。

10、施工時，必須攜帶便攜式瓦檢儀，如倉口下1m處瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴禁作業(yè)并撤出人員，并及時向調度室匯報。

11、煤倉清挖干凈后，機電三隊及時煤用皮帶運凈，然后將皮帶停機閉鎖，并懸掛“有人施工，禁止送電”指示牌，開三隊、機電三隊安排專人看護。將安排人員從溜煤咀處從上往下將鑄鐵塊周邊混凝土剔活，剔取一塊并從溜煤咀用7′棕繩拉出后再剔下一塊。

12、升字底鑄鐵周圍混凝土剔除符合要求后，雜物清理干凈，并保持新、老接觸面毛茬，用清水沖洗后，及時打120mm厚混凝土，將加固鋼板砸進混凝土，并用道木從下而上呈“#”字型支撐牢靠，楔實。待凝固12h以上方可拆除，以保持升字底強度和不變形。

13、施工現(xiàn)場要有安檢員監(jiān)督檢查措施執(zhí)行情況。

14、參加施工人員必須認真學習本措施，并簽字。

注：15、鋼板下的砼必須飽滿，嚴禁出現(xiàn)短缺，造成鋼板不實現(xiàn)象。

16、施工可先施工一幫，另一幫檢修時取得經(jīng)驗后施工。

17、施工完畢后72 h內，煤倉內不得放空煤倉（煤量超過施工處上沿）。

18、本措施必須同時抄送機電三隊一份。