一、施工方法：

　　采用從煤倉的上口向下口逐段放震動炮清除。

　　二、安全注意事項：

　　1、清倉前必須先將煤倉內(nèi)存煤放凈，并將煤倉上口清理干凈，打開“老虎嘴”進(jìn)行通風(fēng)，排除倉內(nèi)有毒有害氣體。

　　2、清倉前必須提前通知調(diào)度室、洗煤廠、通防管理辦公室及煤倉下口皮帶機(jī)司機(jī)等有關(guān)崗位人員，進(jìn)行人員的協(xié)調(diào)安排,并停止皮帶的運轉(zhuǎn)，(皮帶開關(guān)必須閉鎖)同時必須派專人看管，并掛好停電牌，在清倉期間嚴(yán)防皮帶運轉(zhuǎn)。

　　3、清倉前必須清理好煤倉上口周圍的雜物矸石等，并派專人看管嚴(yán)防墜物，閑雜人員嚴(yán)禁靠近倉口。

　　4、安檢員、瓦檢員必須提前到達(dá)清倉地點待煤倉放空后及每次放炮前必須用瓦檢儀檢查煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛扔绕涫敲簜}的上偶角確保瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%，否則不得施工，并要采取有效措施加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

　　5、用瓦斯檢查儀檢測瓦斯?jié)舛葧r必須用麻繩和長竹竿固定牢固且要保證便于操作。

　　6、清倉過程到倉內(nèi)查看清倉情況或清除雜物時應(yīng)派專人并及時清除倉壁懸浮的煤塊，確保清倉徹底干凈不留問題。清除倉壁時必須用長把工具且人員不得靠近倉壁確保安全。

　　7、人員上下必須采用軟梯并在腰間系好棕繩、保險繩，棕繩必須隨人員的上下及時留好繩，留繩人員必須至少由兩人以上負(fù)責(zé)且余繩不能太多。軟梯采用4分鋼絲繩及直徑為18毫米的螺紋鋼加工，螺紋鋼作為腳踏凳且兩頭必須鉚焊以防滑脫，軟梯步距為300毫米，軟梯及棕繩的生根必須牢固，軟梯每個固定點的生根必須采用2個以上的 U 型卡卡牢在鋼梁上，棕繩應(yīng)系上死扣，保險繩必須固定在軟梯上。

　　8、清倉時安檢員、瓦檢員、救護(hù)隊員、區(qū)隊副隊長以上管理人員必須親自在現(xiàn)場指揮。

　　9、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于處理溜煤矸的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥，且每次最大裝藥量不大于450克。

　　10、人員入倉前必須由瓦檢員檢測倉內(nèi)氧氣、瓦斯、一氧化碳等氣體濃度確保符合規(guī)程規(guī)定。

　　11、嚴(yán)禁從煤倉下口上下人員，且在施工過程必須派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)看管，嚴(yán)防閑雜人員靠近。

　　12、必須加強(qiáng)放炮設(shè)崗每次放炮前必須安排專人到煤倉的下口方圓100米范圍處負(fù)責(zé)設(shè)崗，且不得空崗脫崗漏崗。

　　13、煤倉上口工作人員必須攜帶保險繩且生根必須牢固可靠。

　　14、下放炸藥時必須捆綁牢固嚴(yán)防滑落，且不得下放到倉底，距煤倉下口不低于5.0米，操作時必須選派專人用皮尺測量確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行放炮。

　　15、每次放炮前、后必須先對煤倉倉體及上下口50米范圍內(nèi)用高壓水進(jìn)行沖塵，將巷幫積塵沖洗干凈否則不準(zhǔn)放炮。該項工作必須由班長負(fù)責(zé)操作由現(xiàn)場副隊長以上管理人員負(fù)責(zé)驗收檢查。

　　16、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗。兩次放炮間隔時間不得小于15分鐘。

　　17、清倉工作全部結(jié)束后必須及時固定好倉口的護(hù)欄并匯報到調(diào)度室。

　　18、一人不得單獨作業(yè)，兩人及以上工作時必須指派一名安全負(fù)責(zé)人。