9．泵房設(shè)備在檢修的過程中應(yīng)注意哪些安全事項?

　　(1)按離心泵、齒輪泵、螺桿泵、水環(huán)式真空泵的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修。

　　(2)泵房停泵校修或移出泵房檢修時，要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源，管道加盲板堵嚴(yán)。

　　(3)加強(qiáng)泵房通風(fēng)，使油氣濃度低于300mg／m3。

　　(4)清除泵內(nèi)和管組內(nèi)的殘油，用棉紗擦凈油污。

　　(5)在使用支撐三角架、懸掛升降葫蘆時，必須將支撐點固定，綁扎牢固。

　　(6)拆卸零部件時，只許用木錘敲打，不得硬撬硬砸。洗滌用溶劑油或工業(yè)汽油，不許用含鉛汽油代替。

　　(7)泵房內(nèi)不準(zhǔn)吸煙和有其他明火。電焊機(jī)、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器應(yīng)分別安放在室外安全的地方。

　　(8)下班前要整理現(xiàn)場，易燃的手套、工作服、棉紗、洗油等嚴(yán)禁放在泵房內(nèi)。

　　(9)檢修完畢后，應(yīng)先檢查泵的轉(zhuǎn)向。然后按檢修質(zhì)量要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)檢查。

　　(10)檢修期間應(yīng)有消防人員值班，防止發(fā)生意外。

　　(11)如泵房不能停止作業(yè)，又不能移出泵房外時，檢修作業(yè)應(yīng)做到以下幾點：

　?、偌訌?qiáng)泵房通風(fēng)，降低油氣濃度(小于300mg／m3)；

　　②檢修泵與工作泵完全隔斷；

　　③工作泵工作時暫停檢修作業(yè)；

　　④配電間拉下檢修泵送電閘后，要掛禁止合閘牌，泵房的電纜接頭用絕緣膠布纏好；

　　⑤管組、過濾器、閥門、集油坑等處的殘油收取干凈，相連的管組拆開后，關(guān)嚴(yán)閥門并加盲板密封；

　　⑥拆修工具必須輕拿輕放，避免砸壞設(shè)備和損傷螺紋，封閉前仔細(xì)清掃殼內(nèi)，防止掉人螺母、焊條頭和其他機(jī)械雜質(zhì)。

　　10．對于泵房設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有什么具體要求?

　　(1)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“專機(jī)專責(zé)制，職責(zé)分明”? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要有專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。

　　(2)設(shè)備操作人員對所操作的設(shè)備必須做到“四懂三會”? “四懂”即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備可能發(fā)生的故障及預(yù)防處理措施；“三會”即會操作、會維護(hù)、會小修。

　　(3)操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。為此，操作過程應(yīng)注意：按規(guī)定順序啟動，做好運轉(zhuǎn)中的調(diào)整工作，做好故障預(yù)防及正確處理。

　　(4)操作人員應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備本身的清潔，做到設(shè)備見本色。

　　(5)設(shè)備操作人員經(jīng)常檢查設(shè)備的震動及軸承溫度變化情況，保證潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)良好。

　　(6)做好停用或備用設(shè)備的防凍、防銹、防火等安全維護(hù)工作。杜絕“三漏一跑”，即漏油、漏水、漏氣和跑油。

　　11．泵房設(shè)備的檢修規(guī)?？煞譃閹最?

　　設(shè)備檢修一般分為小修、中修和大修。小修是設(shè)備維護(hù)性檢修，它的目的是消除設(shè)備在使用中由于零件磨損或操作不良造成的局部損傷，以維護(hù)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。中修是設(shè)備在兩次大修之間的計劃組織的平衡修理，其目的在于消除各總成之間損壞不平的狀態(tài)，以保證大修間隔期的工作性能。大修是對設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理。2L簡述離心泵的檢修內(nèi)容。

　　(1)小修內(nèi)容

　　①檢修周期：運行2000～2500h。

　　②檢修項目：a．更換填料，檢修機(jī)械密封；L檢查軸承，調(diào)整間隙，校核聯(lián)軸器同心度；c．檢查、修理在運行中發(fā)現(xiàn)的問題，緊固各部位螺絲；d．檢修冷卻和潤滑系統(tǒng)。

　　(2)大修內(nèi)容

　?、贆z修周期：運行8000～10000h。

　?、跈z修項目：a，包括小修項目；b．解體檢查各零部件磨損、腐蝕程度，視具體情況修理或更換；c．檢查、調(diào)整軸的彎曲度；d．核對葉輪擺動差，測定平衡度；e.檢查修理或更換軸承；f．檢查調(diào)整軸套、壓蓋、底套、減壓環(huán)、封油環(huán)、隔板、襯套、中間托瓦等密封件各處間隙；g測量調(diào)整泵體水平度；h．校驗壓力表。

　　12．簡述螺桿泵的檢修內(nèi)容。

　　(1)小修內(nèi)容

　?、贆z修周期：運行2000～2500h。

　?、跈z修項目：a，更換填料，檢修機(jī)械密封；b．檢查軸承，更換潤滑脂，校驗調(diào)聯(lián)軸器同心度和端面間隙；c．消除滲漏，緊固各部位螺栓。

　　(2)大修內(nèi)容

　　①檢修周期：運行8000～10000h。

　　②檢修項目：a．包括小修項目；b．解體檢查各零部件磨損、腐蝕程度，視具體情況修理或更換；c．檢查或更換軸承；d．檢查軸封系統(tǒng)，必要時更換或修理；e．檢查螺桿泵有無裂紋及表面磨損情況；L檢查泵殼內(nèi)表面的磨損情況。

　　13.簡述齒輪泵的檢修內(nèi)容。

　　(1)小修內(nèi)容

　?、贆z修周期：運行1200～1500h。

　?、跈z修項目：a．檢查、上緊各部位螺栓、銷、鍵等緊固件，更新填料及潤滑劑，更換損壞件；b．檢查泵體各接合部的嚴(yán)密程度以及聯(lián)軸器同心度；c．檢查軸承，調(diào)整間隙；d．檢查處理運行中發(fā)現(xiàn)的問題，更換零配件；e．清理潤滑系統(tǒng)(包括過濾裝置)。

　　(2)大修內(nèi)容

　?、贆z修周期：運行4000—5000h。

　?、跈z修項目：a．包括小修項目；b．解體檢查各零部件，視具體情況修理或更換；c．檢查和調(diào)整軸的彎曲度；d．檢查齒輪的磨損、腐蝕、損壞程度，必要時進(jìn)行更新；e．檢查泵殼、前蓋、后蓋密封面的密封情況，視具體情況進(jìn)行研磨或更換；L校核彈簧壓力，更換折斷或喪失彈性的彈簧；g．檢查調(diào)整轉(zhuǎn)動件的各部間隙；L測量、調(diào)整泵體的水平度；l校驗安全閥靈敏度；j．小修

　　中發(fā)現(xiàn)上述問題時，亦要按大修規(guī)定進(jìn)行處理。