5、按圖紙及冷卻塔說明書對冷卻塔進行組裝及安裝，然后進行管路配置。

　　6、冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方準使用。

　　7、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。

　　8、管道安裝時，管溝積水應抽凈，每次收工時，管端應臨時封堵。

　　9、管道附屬設備的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸。

　?。ㄎ澹┕苈废到y(tǒng)安裝

　　1、所有的管路及管件加工制作，鋼管的焊接應符合下列要求：

　　a、焊條必須具有說明書和質量保證書，并按說明書和工藝評定的要求使用；

　　b、管子、管件的坡口和尺寸，當設計無規(guī)定時，應符合下表的要求：

焊接常用的坡口型式和尺寸

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　　C、不等壁厚對接焊件，應做到內壁齊平。管子、管件組對時，檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并對坡口及其兩側10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后應及時施焊。

　　d、焊縫質量檢驗應符合下列要求：管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫內部質量應符合規(guī)范要求

　　e、管道法蘭連接應符合下列要求：法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套。法蘭連接螺栓長短應一致，螺帽應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3扣；法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設在檢查井或地溝內，如必須將其埋入土中時，應采取防腐措施；平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔間隙不得大于2mm；平焊鋼法蘭焊接時，管子應插入法蘭厚度的1/2～1/3，并在互為90°角的兩個方向進行垂直度檢查。

　　2、管道除銹：管路內外表面均采用噴吵除銹，除銹等級要求達到Sa21/2級。

　　3、管道涂漆施工：管路內壁涂刷復合型液體涂料WA1、分A、B兩組，按比例調配，共噴涂6遍，底漆、中間漆和面漆各兩遍，總厚度不小于200μm。外表面采用環(huán)氧鐵約底漆兩遍，環(huán)氧瀝青漆三遍，總厚度不小于150μm。

　　4、管道涂漆涂層應均勻，顏色應一致。漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應完整，無損壞、流淌。涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。

　　5、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。

　　6、管道附屬設備的安裝，在自由狀態(tài)下應與管道同軸。

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　　1、所有機電設備都按設計和規(guī)定安裝完畢后，即可進行試運轉。

　　2、試運轉前，應將各轉動部位、連接部位仔細檢查一遍，尤其是水泵與電機聯(lián)軸節(jié)的對中，閥門開閉、管路連接接頭等處。

　　3、檢查設備的潤滑，各處的潤滑及密封是否符合設計要求，確認后方可進行。

　　4、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運轉。

　　5、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進行試運轉。

　　6、試運轉時先進行電機的空運轉，檢查電機的運轉方向及轉速符合要求后，再連接瓦斯泵進行符合試運轉。

　　7、電機空運轉，主電機兩端按要求加足指定潤滑脂，時間不得少于1小時。泵在設計負荷下運轉時間不少于8小時。運轉中滑動軸承不應超過700C,滾動軸承不應超過800C。

　　8、依據設備的隨機技術文件，在廠家有關人員的指導下，嚴格按照設備的試運轉程序進行操作，并隨時檢查各項性能指標是否符合設計要求或規(guī)定。

　　具體操作步驟如下：

　?。?）泵的啟動（按說明書）

　　1）打開吸氣管閘閥

　　2）打開排氣管閘閥

　　3）外沖洗軸封時：打開密封液閥門

　　4）起動動電機后：立即打開進氣閥門

　　5）調節(jié)進氣閥門：使流量和壓力達到規(guī)定值

　?。?）泵的關停

　　1）關閉進氣閥門，關掉電機，關閉密封液閥門

　　2）關閉排氣管閘閥

　　9、發(fā)現異常應立即停機處理。

　　10、在主機運轉正常的情況下，檢查管網的各設施，特別是閘閥，逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術數據是否合格。

　　11、試運轉中要詳細記錄各數據試運轉完畢后各記錄應齊全準確。

　　五、施工安全措施

　?。ㄒ唬C電設備安裝施工安全措施

　　1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針以及“安全生產，人人有責，生產必須管安全”的精神，開展多種形式的安全教育和學習技術操作規(guī)程，并堅持持證上崗，實行施工前的安全技術交底制度。

　　2、使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴禁站人和在臂下走動，閉雜人員不得在現場走動，吊裝應有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊；上下傳遞物件時應用調度繩，不得拋上扔下。