3.2.2抽放方法科學化

??? 針對鐵法煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結項板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎上，摸索出了頂板在X、Y、Z三維坐標空間里的活動規(guī)律，考證了不同煤層老項初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導打鉆抽放瓦斯的設計施工工作，實現(xiàn)了科學化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如大興礦北-405地面采空區(qū)鉆井抽取瓦斯技術，是聯(lián)合國UNDP組織煤層氣開發(fā)示范技術，工作面在1995年采過后，對應的下層煤北-701工作面仍然利用北-405地面這3口井抽取瓦斯，回風流中瓦斯控制在0.5％以下，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。這樣的抽放立井在大興井田已完成12口。其它礦井也開始應用這項技術。

3.2.3不斷完善瓦斯抽放工藝

??? 在瓦斯抽放工作中，專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進行了多方位探討，嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進行了巨型鉆場、直角三角形鉆場、等腰三角形鉆場及高位巨型鉆場等試驗，經(jīng)優(yōu)選確定以等腰三角形鉆場形式為最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。其優(yōu)點是：控頂面積最小，回采過鉆場時頂板管理容易，不易造成鉆場瓦斯積聚，便于打鉆施工，減少鉆場煤壁暴露面積，從而減少煤幫松動范圍，有利于封孔等。鉆場間距經(jīng)過實踐由原來的90m逐步縮短為80m、70m、60m、50m、40m、30m。按各礦井的地質(zhì)條件，工作面回采速度的要求，鉆場間距以30～56 m為最佳。鉆孔方位角在20～30°之間，傾角在10～30°之間，終孔位置處在采空區(qū)裂隙及下沉帶內(nèi)，終孔點投影距回風順槽25～60 m為最佳。

??? 隨著抽放方法和抽放工藝及鉆孔參數(shù)的不斷優(yōu)化，使礦井瓦斯抽放率由原來的10～20％，提高到45～51％。采區(qū)抽放率由原來的20～30％，提高到45～55％，最高達70％以上。年抽放純瓦斯量以1000多萬m3的速度遞增，2004年瓦斯抽放量達8000萬m3以上。

??? 通過努力，明確了標本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風排為輔”的管理理念，使瓦斯治理工作逐漸趨于完善。這樣既抽出了大量的瓦斯，又使采煤工作面配風量大幅度下降，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率卻減少了，真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。

3.3建立可靠的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控和防災抗災系統(tǒng)

??? 依靠先進的科學技術，不斷提高煤礦的安全裝備水平，提高煤礦整體抗災能力，是治理瓦斯的根本保證。

3.3.1建立可靠的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

??? 各礦井均建有先進的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，共有9個中心站，18臺主機，155臺分站，其中KJ2000型7套，森透里昂600型2套，森透里昂500型1套。先后對礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行了兩次升級改造，使監(jiān)測功能得到了加強，故障率降至最低，監(jiān)測監(jiān)控覆蓋面達100％，實現(xiàn)了計算機自動控制，瓦斯超限自動斷電，實現(xiàn)了全公司數(shù)字化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。掘進工作面均實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”，各種儀器儀表齊全，性能先進，靈敏可靠。

3.3.2建立了防火和綜合防塵系統(tǒng)

??? 各礦井均建立了防火和綜合防塵系統(tǒng)，共有注漿站14座，防火專用儲水池19座。各礦均設有氣體分析室，裝備一氧化碳檢定器138臺，色譜分析儀16臺。定期對井下采掘場所及密閉空間的氣體進行化驗分析，做到防患于未然。各礦均建立了綜合防塵系統(tǒng)，全公司共設有凈化風流水幕260處，轉載點噴霧297處，隔爆設施148處。測塵儀17臺，建立了煤塵清洗制度，共鋪設防塵專用管路260649m，定期清洗煤塵。

3.3.3建立穩(wěn)定可靠的通風系統(tǒng)

??? 為了保證各礦井有足夠的通風能力，全公司共安裝了礦井主要通風機32臺，額定風量133980 m³／min，現(xiàn)實際風量79402 m³／min，礦井負壓一直控制在300 mmH20以下。各礦井均備有充足的通風能力，而且通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、安全、可靠。對局部通風機進行大幅度更新，先后購置200多臺大功率對旋局部風機，長距離掘進工作面均使用45×2、55×2大功率局部通風機，同時采用大直徑風筒(1-1.2m)，保證了掘進工作面的風量。建有通風設施1307道，其中永久風門504道，臨時風門131道，永久密閉493道，臨時密閉74道測風站105個。這些通風設施質(zhì)量標準高，位置合理，符合煤礦安全生產(chǎn)的需要，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

3.3.4建設現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)

??? 為了提高采掘裝備檔次，組織現(xiàn)代化大生產(chǎn)，在不斷優(yōu)化采區(qū)及工作面設計同時，先后購進了一大批國產(chǎn)大功率成套綜采設備、綜采放頂煤設備、全自動化刨煤機設備、大功率綜掘機和其它采掘移動設備等國內(nèi)外先進裝備，使采掘機械化程度均達到98％以上。推廣巷道錨桿支護技術，攻破了軟巖巷道支護技術難關。將信息化技術應用到各生產(chǎn)系統(tǒng)中，不斷擴大自動和集中控制的覆蓋面。各礦井實行了一礦一面、一礦二面的生產(chǎn)格局，實現(xiàn)了高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)。

??? “一通三防”及生產(chǎn)系統(tǒng)技術裝備水平的逐年提高，為瓦斯綜合治理奠定了堅實的基礎，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，使礦井整體抗災能力大幅度提升。