相間短路故障原因及措施:
(1)制作鎧裝電纜接頭時,工藝不符合要求,三叉口處的絕緣受到損傷,接線盒內(nèi)的絕緣充填物老化、開裂受潮;低壓橡套電纜受到各種嚴(yán)重撞擊,接線盒內(nèi)的接線有毛刺、遭遇淋水、接線頭虛接產(chǎn)生高溫或電火花而發(fā)生短路故障。
預(yù)防措施:嚴(yán)格接線工藝,提高連接處的密封與絕緣,防止水氣的浸入。加強巡視,避免任何外力沖擊損傷人。
(2)電纜的鎧裝帶裂開,鉛包有裂紋;低壓橡套電纜出現(xiàn)降低相間絕緣性能的破口。
預(yù)防措施:加強維護(hù),避免機(jī)械傷害,敷設(shè)和搬移過程中,彎曲半徑不應(yīng)小于最低允許彎曲半徑直。
(2)銅—鋁、鋁—鋁連接頭,壓接工藝不當(dāng),質(zhì)量不合格,造成接觸不良,阻值加大和溫度過高而出現(xiàn)短路故障。
(4)庫存電纜時間長,兩端鉛封不嚴(yán),絕緣受潮,不作試驗直接投入運行,導(dǎo)致出現(xiàn)短路故障。
預(yù)防措施:切除受潮部分,先做耐壓試驗,試驗合格后,方可接線投入運行。
單相接地故障原因及措施:機(jī)械損傷破壞絕緣,電纜接線工藝粗糙,有毛刺,接頭脫落碰及外殼,熱補或冷補質(zhì)量不合格,線路上出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”等。
預(yù)防措施:加強維護(hù)管理,消除隱患;嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行敷設(shè)、吊掛、連接。
電纜斷相故障原因及措施:被采掘運輸機(jī)械掛住而拉斷;被鋒利器物割斷;接線端子處虛接而被燒斷,放炮崩斷電纜。
預(yù)防措施:加強維護(hù)、管理。