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礦井噴漿施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2010年11月29日

  1、每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質(zhì)量全面負責,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
  2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員,負責人員擔任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作,警戒距離為距施工點50m外安全地點,防止運三隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。
  3、嚴格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度,且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區(qū)域時,運三隊專職協(xié)調(diào)人員必須先與開三隊跟班隊干聯(lián)系,經(jīng)同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。
  4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施,防止濺上砂漿工作點下風(fēng)側(cè)10m、20m處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
  5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布,確保安全施工和明線不濺上砂漿,電纜妥善取下靠幫理順放好(防止硬拉拽壞),再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過20%。
  6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風(fēng)水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風(fēng)。
  7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
  8、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。
  9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,防止砂漿濺傷人員。
  10、噴射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
  11、人工拌料時采用潮拌料,水泥、沙子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
  12、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,水灰比0.4—0.5。
  13、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2 h,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
  14、噴射工作結(jié)束后,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回彈物,并應(yīng)將當班拌料用凈。
  15、當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。
  16、開機時必須先給水、后開風(fēng)、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關(guān)水,停風(fēng),最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發(fā)生意外。
  17、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
  18、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°
  19、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運動,圈徑以200—250mm為宜。
  20、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
  21、 每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。
  22、本措施抄送運一隊一份,由其向相關(guān)人員貫徹。
  23、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續(xù)。

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