??? 注漿泵及拌漿機的安裝、使用與維護

??? (一)? 注漿泵應(yīng)放置平穩(wěn)，固定在適當(dāng)位置，吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理，應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離（吸程）不超過1m，注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m，吸漿管長度不超過5m，排漿管長度不超過200m。

??? (二)? 油箱加油。

???? 旋下油箱上的小蓋，通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加足清潔的46號液壓油（油標(biāo)上部邊沿）。在使用過程中每隔15天-30天換油一次，并清洗油箱內(nèi)部和濾網(wǎng)。

??? (三)? 試運轉(zhuǎn)

??? 1.打開防護罩。

??? 2.將溢流閥調(diào)壓手柄逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置（零壓狀態(tài)）。

??? 3.各潤滑部位、油杯等，加足潤滑油。

??? 4.點動電機，檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向，看是否與齒輪泵指示的方向相同，否則更正。

??? 5.待轉(zhuǎn)向正確后，查看轉(zhuǎn)動是否靈活，然后使活塞桿拔盤停在中間位置，用手推拉換向機構(gòu)，看是否靈活可靠。

??? 6.將吸漿籠頭放入清水筒內(nèi)，并打開混合器上的放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門。

??? 7.啟動電機，緩慢順時針旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄，使注漿泵正常工作（即活塞往復(fù)次數(shù)達到20次/分，液壓系統(tǒng)壓力至1.5～2Mpa），運轉(zhuǎn)3分鐘以上，并檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。

??? 8.關(guān)閉混合器放漿閥門，調(diào)整溢流閥高壓手柄，使混合器的指標(biāo)壓力達到預(yù)定的注漿壓力并擰緊鎖緊螺母。然后停泵安裝好防護罩準(zhǔn)備注漿。

??? (四)? 正常操作

??? 1.開泵后打開混合器的注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。

??? 2.待確認(rèn)試運轉(zhuǎn)正常后，迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內(nèi)（水泥漿必須攪拌），同時打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。

??? 3.把注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。

??? (五)? 注漿泵維護

??? 1.當(dāng)每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故停泵時，都應(yīng)立即把吸漿籠頭移至清水筒內(nèi)，同時分別開閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至放漿門排出的水，清澈為止。

??? 2.全部注漿完畢后，用上述同樣的方法洗泵，然后移出吸漿籠頭，再運轉(zhuǎn)1分鐘（以便將泵內(nèi)殘存的液體排完），歸后切斷電源停機。

??? (六)? 攪拌機使用維護

??? 1.將攪拌機置于平整的作業(yè)場地，并將其穩(wěn)固好，排漿口軟管、關(guān)閉閥門、電動機接好電纜線且配好開關(guān)。點動電機，檢查攪拌翼轉(zhuǎn)向是否合適，否則應(yīng)更正。之后，空運轉(zhuǎn)一分鐘，如無異常，即可正式投入運轉(zhuǎn)。向內(nèi)送料時，應(yīng)經(jīng)過進料隔柵，以防大塊物料進入影響漿液質(zhì)量。

??? 2.操作人員應(yīng)隨時查看攪拌機有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在停機前，必須注入清水進行認(rèn)真清洗，如開機攪動殘渣仍清洗不凈，可拆下攪拌翼進行適當(dāng)?shù)娜斯で謇怼?br /> ?