排放瓦斯有局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯和全風(fēng)壓排瓦斯兩大類，其中局扇排放瓦斯又分掘進(jìn)工作面臨時(shí)停風(fēng)排瓦斯和已封閉巷道或長(zhǎng)期不通風(fēng)巷道的瓦斯排放。全風(fēng)壓排瓦斯包括尾排處理采面隅角瓦斯。除掘進(jìn)面排瓦斯外都有一個(gè)啟封密閉排瓦斯問題。   

　　掘進(jìn)工作面臨時(shí)停風(fēng)的瓦斯排放

　　1．扎風(fēng)筒法：在啟動(dòng)局扇前先把局扇前的風(fēng)筒扎起來，只留小孔，開動(dòng)局扇，向工作面供風(fēng)。瓦斯在巷道整體向外推移。進(jìn)入全風(fēng)壓處被稀釋，扎風(fēng)筒的大小按瓦斯量大小確定。排完瓦斯再把扎風(fēng)筒處全打開。

　　2．擋局扇法：在啟動(dòng)局扇前用木板或皮帶把局扇擋上一部分，再啟動(dòng)局扇，根據(jù)瓦斯情況確定擋的大小，等到排完瓦斯把擋板或皮帶移開。

　　3．設(shè)三叉風(fēng)筒排瓦斯：在局扇前設(shè)一個(gè)三叉風(fēng)筒，一個(gè)叉向工作面供風(fēng)，另一個(gè)叉平時(shí)正常通風(fēng)時(shí)扎嚴(yán)不許漏風(fēng)，遇到需要排瓦斯時(shí)把三叉打開，再啟動(dòng)局扇，一部分新風(fēng)供向工作面，一部分新風(fēng)在三叉處出來直接進(jìn)入回風(fēng)巷道。工作面風(fēng)流也是把巷道的瓦斯向外推移到全風(fēng)壓處再稀釋，根據(jù)瓦斯情況，控制三叉處風(fēng)量，直到排完瓦斯把三叉風(fēng)筒漏風(fēng)扎嚴(yán)。

　　4．?dāng)嚅_風(fēng)筒法：在啟動(dòng)局扇前，排瓦斯人員利用甲烷檢測(cè)報(bào)警器向工作面方向檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%處，將風(fēng)筒斷開，直接啟動(dòng)局扇，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L(fēng)筒半對(duì)接，一人在斷開風(fēng)筒后方5米～10米處檢查瓦斯，濃度不準(zhǔn)超過1.5%，超過了就把風(fēng)筒移開一些，多些新風(fēng)，濃度降下來就把風(fēng)筒多對(duì)上點(diǎn)兒，如此反復(fù)直到瓦斯不超就全部接上風(fēng)筒。

　　對(duì)這四種排放瓦斯方法進(jìn)行比較：前三種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、省事。它的原理都是減少向工作面供風(fēng)，瓦斯整體向外推移，瓦斯到全風(fēng)處得到稀釋。缺點(diǎn)：一是供風(fēng)少，瓦斯向外移動(dòng)慢，如果一條巷道幾百米或上千米排瓦斯時(shí)間過長(zhǎng)。二是高濃度瓦斯什么時(shí)間到全風(fēng)壓處不易掌握，要經(jīng)常檢查瓦斯，人就容易接觸高濃度瓦斯。三是開始排放瓦斯時(shí)，供風(fēng)過大又是一風(fēng)吹。四是調(diào)節(jié)風(fēng)量都是在局扇附近，噪聲大，聯(lián)系不便。

　　第四種方法的優(yōu)點(diǎn)是用全部局扇的風(fēng)量稀釋瓦斯，排放時(shí)間短，瓦斯?jié)舛纫卓刂疲瞬唤佑|高濃度瓦斯，高濃度瓦斯僅存于高瓦斯區(qū)域。缺點(diǎn)是需要斷開風(fēng)筒，然后到外邊啟動(dòng)局扇，遇有突然停電，人員應(yīng)立即撤出掘進(jìn)巷道。撤人是比較安全的，因外邊瓦斯全在1.5%以下。

　　前三種方法缺點(diǎn)較多，如果全風(fēng)壓回風(fēng)道是陡立的上山或立眼，檢查瓦斯非常困難。第四種方法適應(yīng)性強(qiáng)，一般掘進(jìn)巷道，如無特殊瓦斯涌出點(diǎn)，外邊巷道瓦斯釋放時(shí)間長(zhǎng)，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先從工作面逐漸向外不斷延長(zhǎng)超限區(qū)域。用斷風(fēng)筒法能迅速排出瓦斯，減少瓦斯積聚的時(shí)間，迅速恢復(fù)正常通風(fēng)。